ความคลาดเคลื่อนจานหนัก
ความหนา ตารางที่ 1
ความกว้างและความยาว EN 10029
ความเรียบ EN 10029 คลาส N เหล็กชนิด H.
ตัดความยาว
ความหนา ตารางที่ 1
ความกว้างและความยาว EN 10051
ความเรียบ EN 10029 คลาส N เหล็กชนิด H.
ความคลาดเคลื่อนแผ่นหนาสภาพพื้นผิว
ตามมาตรฐาน EN 10 163-2 คลาส B คลาสย่อย 3
ไม่อนุญาตให้มีการเชื่อมซ่อมแซมแผ่นในการผลิตแผ่นเหล็กเกราะ
เงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิคทั่วไป
ตามมาตรฐาน EN 10 021 เว้นแต่จะได้ตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น
เอกสารการตรวจสอบ EN 10 204-2.2 ออกเป็นภาษาอังกฤษ
องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีแสดงไว้ในตารางที่ 2
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติทางกลทั่วไปแสดงไว้ในตารางที่ 3
จานดังกล่าวต้องใช้มาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสมเพื่อป้องกันตนเอง และต้องไม่อนุญาตให้บุคคลภายนอกเข้าไปในพื้นที่ ตำแหน่งที่ปลอดภัยที่สุดมักจะอยู่ที่เครื่องม้วน ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในการจัดการของซัพพลายเออร์เหล็กและคำแนะนำด้านความปลอดภัยของโรงปฏิบัติงานอย่างละเอียด พนักงานใหม่จะต้องได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้แปรรูปเหล็กชุบแข็ง
การทดสอบวัสดุ
ขั้นตอนการทดสอบวัสดุแสดงไว้ในตารางที่ 4
ความกว้างแผ่นขั้นต่ำที่แนะนำของ Armor 500 สำหรับคลาสการป้องกันที่แตกต่างกันแสดงไว้ในตารางที่ 5
การรักษาความร้อน
ไม่แนะนำให้ใช้ความร้อน หากจำเป็นต้องมีขั้นตอนการแบ่งเบาบรรเทา โปรดติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าด้านเทคนิคเพื่อขอความช่วยเหลือเพิ่มเติม
การเชื่อม
เหล็กเกราะสามารถเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมทั่วไปได้ แนะนำให้ใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมเหล็กออสเทนนิติก วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมเฟอริติกก็สามารถใช้ได้เช่นกัน หากความแข็งแรงของข้อต่อเป็นสิ่งสำคัญ หากใช้วัสดุสิ้นเปลืองเฟอร์ริติก จำเป็นต้องศึกษาความจำเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิในการทำงานเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ไร้ข้อบกพร่อง
ดัด
เมื่อขึ้นรูปเย็นเหล็ก Armor 500 โดยการดัด รัศมีการดัดขั้นต่ำของเครื่องมือด้านบนจะต้องเป็น 8 เท่าของความหนาของวัสดุ รัศมีการดัดที่สอดคล้องกันของ Armor 400 จะต้องเป็น 5 เท่าของความหนาของวัสดุ ความปลอดภัยในการทำงานต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เมื่อเหล็กเหล่านี้ขึ้นรูปเย็น การตัดด้วยกลไกไม่เหมาะกับกระบวนการเตรียมขอบสำหรับชิ้นส่วนที่โค้งงอ
การตัด
เหล็กเกราะเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์และพลาสมา นอกจากนี้ยังสามารถใช้การตัดด้วยกลไกได้ หากกรรไกร/ใบมีดตัดแข็งเพียงพอและอุปกรณ์ที่ใช้มีความแข็ง อย่างไรก็ตาม แนะนำให้ใช้การตัดด้วยพลังน้ำ เนื่องจากด้วยวิธีนี้ จึงสามารถรับคุณสมบัติ Ballistic ของคมตัดได้
เครื่องจักรกล
เหล็กกล้าเกราะสามารถกลึงได้โดยใช้เครื่องมือโลหะแข็งและอุปกรณ์แข็ง ต้องมีการหล่อลื่นอย่างเพียงพอและต้องใช้ความเข้มข้นเป็นพิเศษในการยึดชิ้นงาน ควรเลือกพารามิเตอร์การตัดในลักษณะที่สามารถหลีกเลี่ยงการสั่นของเครื่องมือตัดและชิ้นงานได้ เนื่องจากการสั่นสะเทือนจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดลงอย่างมาก
ความปลอดภัยในการทำงาน
ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในทุกขั้นตอนของการรักษาเหล็กชุบแข็ง การจับเจ่าทำให้ต้องเสียภาษีเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและความวิตกกังวลในการดัดงอสูงของแผ่น ตัวอย่างเช่น หากรัศมีการดัดงอน้อยเกินไปและเกิดรอยแตกร้าวที่จุดดัดงอ แผ่นอาจหลุดออกจากเครื่องมือดัดงอไปในทิศทางของการโค้งงอ
| แผ่นหนา ความหนา มม |
ความอดทนบน มม |
แผ่นหนา มม |
พิกัดความเผื่อด้านบน ความกว้าง มม |
| -1200 |
1201 – 1500 |
| 6.00 – 6.99 |
0.74 |
2.50 – 3.00 |
0.3 |
0.32 |
| 7.00 – 7.99 |
0.76 |
3.01 – 4.00 |
0.32 |
0.36 |
| 8.00 – 9.99 |
0.8 |
4.01 – 5.00 |
0.36 |
0.4 |
| 10.00 – 11.99 |
0.9 |
5.01 – 6.00 |
0.4 |
0.42 |
| 12.00 – 14.99 |
1 |
6.01 – 6.50 |
0.44 |
0.44 |
| 15.00 – 19.99 |
1.1 |
|
|
|
| 20.00 – 24.99 |
1.2 |
|
|
|
| 25.00 – 29.99 |
1.3 |
|
|
|
| 30 |
1.4 |
|
|
|
องค์ประกอบทางเคมี
| |
C |
ศรี |
มน |
P |
S |
ซีอาร์ |
นิ |
โม |
B |
| เกราะ 400 |
0.24 |
0.7 |
1.5 |
0.02 |
0.02 |
1 |
1 |
0.7 |
0.01 |
| เกราะ 500 |
0.32 |
0.7 |
1.5 |
0.02 |
0.02 |
1 |
2 |
0.7 |
0.01 |
คุณสมบัติทางกลโดยทั่วไป
| |
อาร์ เมปา |
อาร์ เมปา |
A % |
HB ทีดีกรีชะอำ |
|
|
| เกราะ 400 |
1100 |
1300 |
8 |
360 – 450 |
-40 |
20 |
| เกราะ 500 |
1450 |
1700 |
7 |
480 – 560 |
-40 |
20 |
ป้ายกำกับยอดนิยม: องค์ประกอบทางเคมีของแผ่นเกราะ ประเทศจีนผู้ผลิตองค์ประกอบทางเคมีของแผ่นเกราะ ซัพพลายเออร์ โรงงาน