1.ปัญหาของวัสดุพิมพ์และการปรับสภาพก่อนมีผลกระทบอะไรบ้าง?
การปนเปื้อนบนพื้นผิว: จาระบี น้ำมันป้องกันสนิม- ฝุ่น เกลือ ฯลฯ ไม่ได้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของฟองสบู่ สารปนเปื้อนจะระเหยเป็นไอในระหว่างการอบ ทะลุชั้นเคลือบและเกิดฟองอากาศ
ปัญหาเกี่ยวกับฟิล์มแปลงสภาพก่อนบำบัด:
การรักษาฟิล์มทู่/การก่อตัวไม่ดี: ฟิล์มคอนเวอร์ชันหลวม ไม่สม่ำเสมอ หรือหนาเกินไป น้ำที่ตกผลึกหรือสิ่งเจือปนโดยธรรมชาติจะปล่อยก๊าซที่อุณหภูมิสูง
การล้างที่ไม่สมบูรณ์: การล้างที่ไม่เพียงพอหลังจากการปรับสภาพล่วงหน้าจะทำให้สารเคมีที่ตกค้างสามารถถูกลำเลียงเข้าไปในสารเคลือบได้
ข้อบกพร่องของพื้นผิว: จุดสนิมเล็กน้อยหรือการชุบสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอบนแผ่นเหล็กรีดเย็นหรือสังกะสี{0}}อาจส่งผลต่อการยึดเกาะและกักความชื้น
2.ปัญหากระบวนการเคลือบจะมีผลกระทบอะไรบ้าง?
การเคลือบหนาเกินไป: หากฟิล์มเปียกหนาเกินไป ผิวหนังจะก่อตัวอย่างรวดเร็วบนพื้นผิว ป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายภายในระเหยออกไป และส่งผลให้ "ทะลุ" และก่อตัวเป็นฟองในที่สุด
โปรไฟล์การอบที่ไม่เหมาะสม:
การให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว: ตัวทำละลายบนพื้นผิวจะระเหยอย่างรวดเร็วจนเกิดเป็นแผ่นฟิล์ม ในขณะที่ตัวทำละลายภายในและอากาศจะระเหยอย่างรวดเร็วและติดอยู่
อุณหภูมิในการอบสูงเกินไป: สิ่งนี้ยังนำไปสู่การบ่มพื้นผิวเร็วเกินไป
การอบไม่เพียงพอ: ตัวทำละลายไม่ระเหยหมดและค่อยๆ หลุดออกมาในภายหลังหรือระหว่างการใช้งาน ทำให้เกิดฟอง
พารามิเตอร์กระบวนการเคลือบลูกกลิ้ง: ช่องว่างลูกกลิ้ง ความดัน และความเร็วที่ไม่ตรงกันอาจทำให้อากาศติดอยู่ในระหว่างการเคลือบ
3.ปัญหาสีจะมีผลกระทบอะไรบ้าง?
การจับคู่ตัวทำละลายที่ไม่เหมาะสม: อัตราการระเหยไม่ตรงกัน หากตัวทำละลายที่มีจุดเดือด-ต่ำ-ระเหยเร็วเกินไป ทำให้ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูง-ตกค้าง-มากเกินไป จะเกิดฟองอากาศได้ง่ายในระหว่างการอบในภายหลัง
อากาศหรือความชื้นผสมลงในสารเคลือบ: เกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง การผสม และการปั๊มสารเคลือบ
ปัญหาสูตรการเคลือบ: ความเข้ากันได้ไม่ดีระหว่างเรซินกับสารเติมแต่ง (เช่น สารปรับระดับและสารลดฟอง) หรือการเลือกที่ไม่เหมาะสมหรือสารลดฟองที่ไม่ได้ประสิทธิภาพ
สารเคลือบหมดอายุหรือเสื่อมสภาพ: ส่วนประกอบบางส่วนทำปฏิกิริยาเพื่อผลิตก๊าซ
4.ปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมและการจัดเก็บจะมีผลกระทบอะไรบ้าง?
ความชื้นโดยรอบที่มากเกินไป: โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูฝนทางตอนใต้ของประเทศจีน อากาศที่มีความชื้นสูงจะถูกดึงเข้าไปในสารเคลือบหรือควบแน่นบนพื้นผิว
การจัดเก็บม้วนเคลือบสี-ไม่เหมาะสม: การเก็บม้วนเคลือบสีเสร็จแล้วในสภาพแวดล้อมชื้นที่มีอุณหภูมิแตกต่างกันมากอาจทำให้เกิดฟองขนาดเล็ก-ก่อตัวช้าๆ ในภายหลัง
5. คุณมีข้อเสนอแนะอะไรบ้าง?
ขั้นแรก ตรวจสอบการปรับสภาพก่อน: นี่คือขั้นตอนที่มีลำดับความสำคัญต่ำสุด-ต้นทุนและสูงสุด- ยืนยันว่าความเข้มข้น อุณหภูมิ และแรงดันสเปรย์ของสารละลายอาบน้ำแต่ละชนิดในส่วนการทำความสะอาดเป็นปกติ และตรวจสอบคุณภาพและความสม่ำเสมอของฟิล์มฟิล์ม
ปรับกระบวนการอบให้เหมาะสม: ลดอุณหภูมิของส่วนการอุ่นหรือการบ่มเริ่มต้นอย่างเหมาะสมเพื่อให้ตัวทำละลายระเหยช้าๆ ในลักษณะไล่ระดับ เพื่อหลีกเลี่ยง "การเดือดเกิน" ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบตรงกับลักษณะของสารเคลือบที่ใช้
ตรวจสอบพารามิเตอร์การเคลือบและการเคลือบ:
วัดและปรับความหนืดของการเคลือบ (ปริมาณของแข็ง)
ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งเคลือบและพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้
หากสงสัยว่ามีการเคลือบ ให้เก็บตัวอย่างและจำลองการเคลือบบนชิ้นทดสอบที่สะอาดในห้องปฏิบัติการโดยใช้มีดโกนเพื่อดูว่าฟองสบู่ยังคงมีอยู่หรือไม่ ซึ่งเป็นการแยกปัจจัยในสายการผลิต
ควบคุมสภาพแวดล้อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความชื้นในห้องเคลือบสามารถควบคุมได้ โดยเฉพาะการหลีกเลี่ยงผลกระทบจากสภาพอากาศที่มีความชื้นสูง
บันทึกและเปรียบเทียบ: บันทึกพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด (ความเร็ว อุณหภูมิ ความหนืด ฯลฯ) เมื่อฟองอากาศปรากฏขึ้น และเปรียบเทียบกับพารามิเตอร์เมื่อไม่มีปัญหาในการค้นหาความแตกต่าง