มาตรฐานความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสีที่พื้นผิวจะเหมือนกันสำหรับแผ่นสังกะสีแต่ละประเภทหรือไม่?

1.อะไรคือความแตกต่างหลักในมาตรฐานความสม่ำเสมอสำหรับการ-จุ่มร้อน การชุบด้วยไฟฟ้า และการชุบสังกะสีโลหะผสม

เคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-
ตัวบ่งชี้ความสม่ำเสมอของแกน: ขึ้นอยู่กับ "น้ำหนักการเคลือบสังกะสีต่อหน่วยพื้นที่" ให้เน้นที่ความหนาขั้นต่ำในพื้นที่และขีดจำกัดล่างของค่า-จุดเดียว
มาตรฐานสากล: ASTM A653/A653M กำหนดว่าค่าเฉลี่ยสาม-จุดของน้ำหนักการเคลือบจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับค่าที่ระบุ และค่าจุดเดียว-ต้องไม่น้อยกว่า 80% ของค่าที่ระบุ (เช่น การเคลือบ G60 ที่มีค่าจุดเดียว-มากกว่าหรือเท่ากับ 48g/m²) ISO 1461 กำหนดให้ค่าเบี่ยงเบนความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±10% สำหรับการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- และความหนาขั้นต่ำเฉพาะนั้นต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 85% ของค่าที่ระบุ
มาตรฐานในประเทศ: GB/T 2518-2019 กำหนดให้ค่าเฉลี่ยสาม-จุดของน้ำหนักการเคลือบต้องมากกว่าหรือเท่ากับค่าที่ระบุ และค่าจุดเดียว-ต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 85% (เช่น การเคลือบ Z250 ที่มีค่าจุดเดียวมากกว่าหรือเท่ากับ 212.5g/m²)

แผ่นสังกะสีด้วยไฟฟ้า-
ตัวบ่งชี้ความสม่ำเสมอของแกน: มุ่งเน้นไปที่ "ความสม่ำเสมอของความหนาของชั้นเคลือบ" โดยเน้นค่าสัมบูรณ์ของการเบี่ยงเบนความหนาและความสมบูรณ์ของพื้นผิวทั้งหมด
มาตรฐานสากล: ASTM A525 กำหนดให้ค่าเบี่ยงเบนความหนาของชั้นสังกะสีด้วยไฟฟ้า-น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±10% และความหนาของจุดเดียว-ต้องไม่น้อยกว่า 90% ของค่าที่กำหนด (เช่น ค่าจุดเดียว-สำหรับการเคลือบ E10 จะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 9μm) ISO 1461 มีข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับความสม่ำเสมอของความหนาของชั้นสังกะสีด้วยไฟฟ้า- (ค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5%)
มาตรฐานภายในประเทศ: GB/T 13912-2020 กำหนดว่าความหนาขั้นต่ำเฉพาะของชั้นสังกะสีด้วยไฟฟ้าจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 5μm โดยมีค่าสัมประสิทธิ์ความเบี่ยงเบนของความหนาสม่ำเสมอน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10%

2.ข้อกำหนดสำหรับความสม่ำเสมอของการเคลือบในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง (ทางทะเล สารเคมี) คืออะไร?

คุณสมบัติมาตรฐาน: เน้นความหนาเฉพาะจุดขั้นต่ำและการครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมด
สำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสีที่ใช้ในเรือ: ASTM A131 กำหนดให้ความหนาของชั้นสังกะสีมีความเบี่ยงเบนสม่ำเสมอน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±8% และความหนาของขอบต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของความหนาตรงกลางเพื่อป้องกัน "การกัดกร่อนของขอบ"
สำหรับอุปกรณ์เคมี: ISO 1461 กำหนดให้มีความหนาขั้นต่ำเฉพาะของชั้นสังกะสีจุ่มร้อน-ที่มากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของค่าที่ระบุ โดยตรวจสอบความสม่ำเสมอโดยการทดสอบความพรุน ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 จุด/dm²)

3.ข้อกำหนดสำหรับความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสีสำหรับข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏสูง (เครื่องใช้ในบ้าน แผงภายนอกรถยนต์) คืออะไร?

คุณสมบัติมาตรฐาน: มุ่งเน้นไปที่ความหยาบของพื้นผิวและความสม่ำเสมอของสังกะสีแพรวพราว

ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน: GB/T 2523-2020 กำหนดว่าความหยาบพื้นผิวของแผ่นโลหะชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าจะต้องมี Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6μm และค่าเบี่ยงเบนขนาดสังกะสีแพรวพราวจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±10% (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางสังกะสีแพรวพราวขนาดเล็ก น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.)

แผงด้านนอกของยานยนต์: GM 9540P กำหนดให้ความหยาบพื้นผิวของแผ่นโลหะสังกะสีด้วยไฟฟ้า-ต้องมี Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8μm และค่าเบี่ยงเบนความหนาของชั้นสังกะสีจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5% เพื่อให้มั่นใจว่าสีมีความสม่ำเสมอหลังจากการทาสี

4.ข้อกำหนดสำหรับความสม่ำเสมอของการเคลือบสำหรับความต้องการในการประมวลผลสูง (การปั๊ม การดัด) คืออะไร?

คุณสมบัติมาตรฐาน: เน้นการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสีและความเหนียวสม่ำเสมอ

แผ่นสังกะสีสำหรับการขึ้นรูปลึก: ASTM A653 ต้องใช้แผ่นสังกะสีจุ่มร้อน-เพื่อผ่านการทดสอบการโค้งงอ 0T (รัศมีการโค้งงอ=ความหนาของแผ่น) โดยไม่มีการหลุดล่อน และการเบี่ยงเบนความหนาของชั้นสังกะสีจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±10%

แผ่นเหล็กลูกฟูกสำหรับการก่อสร้าง: GB/T 2518-2019 กำหนดส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักของชั้นสังกะสีน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±10% และจำเป็นต้องมีการทดสอบการครอบแก้ว (ความลึกมากกว่าหรือเท่ากับ 9 มม.) เพื่อตรวจสอบความสามารถในการขึ้นรูป

5.จะเลือกวิธีการตรวจจับที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการที่แตกต่างกันได้อย่างไร

แผ่นสังกะสีจุ่มร้อน-
วิธีการหลัก: การวัดความหนาของแม่เหล็ก (GB/T 4956) และวิธีการน้ำหนักต่อหน่วยพื้นที่ (ISO 1460) โดยเน้นที่ค่าเฉลี่ยสาม-จุดและจุดต่ำสุด-จุดเดียว
การตรวจสอบเสริม: การทดสอบคอปเปอร์ซัลเฟต (GB/T 26933) ใช้เพื่อตรวจจับการชุบที่ขาดหายไปหรือพื้นที่บางในพื้นที่
แผ่นสังกะสีด้วยไฟฟ้า
วิธีการหลัก: X-ray fluorescence spectrometry (XRF) และกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา โดยเน้นที่ส่วนเบี่ยงเบนความหนาและความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค
การตรวจสอบเสริม: การทดสอบการโค้งงอ (GB/T 232) และการทดสอบการลอกของเทป (ASTM D3359) ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการยึดเกาะ
แผ่นสังกะสีอัลลอยด์
วิธีการหลัก: กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) และสเปกโทรสโกปีการกระจายพลังงาน (EDS) ใช้ในการวิเคราะห์การกระจายเฟสของโลหะผสม โดยเน้นที่อัตราส่วนเฟส Γ และความต่อเนื่องของอินเทอร์เฟซ
การตรวจสอบเสริม: การทดสอบสเปรย์เกลือ (GB/T 10125) และการทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศ (ISO 9227) ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของความต้านทานการกัดกร่อน