1.หลักการกระบวนการหลักของคอยล์ชุบสังกะสีแบบจุ่มเย็น-คืออะไร
การชุบสังกะสีแบบเย็นคือการสะสมด้วยไฟฟ้าเป็นหลัก แถบเหล็กซึ่งทำหน้าที่เป็น "แคโทด" และแผ่นสังกะสีเป็น "แอโนด" ถูกวางไว้ในอิเล็กโทรไลต์ที่มีไอออนสังกะสี เมื่อใช้ไฟฟ้า ผลกระทบทางเคมีของกระแสไฟฟ้าจะลดลงและสะสมไอออนของสังกะสีบนพื้นผิวของแถบเหล็ก ทำให้เกิดการเคลือบสังกะสีที่สม่ำเสมอ กระบวนการเฉพาะสามารถทำให้ง่ายขึ้นได้ดังนี้:
การเตรียมผิว: แผ่นเหล็กผ่านการล้างไขมัน (เพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรก) การดอง (เพื่อขจัดตะกรัน) และการกระตุ้น (เพื่อปรับปรุงการดูดซับพื้นผิว) เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและวางรากฐานสำหรับการสะสมสังกะสี
การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: แถบเหล็กที่ผ่านการปรับสภาพแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในเซลล์อิเล็กโทรไลต์ ซึ่งใช้กระแสไฟ-แรงดันต่ำและสูง- แผ่นสังกะสีที่ขั้วบวกจะละลายเป็นไอออนสังกะสี (Zn²⁺) ซึ่งจะเคลื่อนตัวไปทางแถบเหล็กที่ขั้วลบ และในที่สุดจะสะสมสังกะสีที่เป็นโลหะบนพื้นผิวของแถบเพื่อก่อตัวเป็นสารเคลือบ (โดยทั่วไปความหนาของชั้นสังกะสีสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำโดยความเข้มของกระแสไฟฟ้าและเวลาอิเล็กโทรไลซิส โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 5-25μm)
การรักษาหลัง-: ซึ่งรวมถึงการทำให้ทู่ (โดยปกติคือโครเมตหรือโครเมียม-ทู่ที่ปราศจากโครเมียม ซึ่งสร้างฟิล์มพาสซีฟเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน) การเอาน้ำมัน (สำหรับการป้องกันสนิมในระยะสั้น-) การอบแห้ง และสุดท้ายก็ม้วนเป็นขดลวดชุบสังกะสี-
2.คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่สำคัญของคอยล์สังกะสีจุ่มเย็น-คืออะไร
ความต้านทานการกัดกร่อน: ชั้นสังกะสีมีความบาง (ปกติ<25μm), and the corrosion resistance of the bare plate is weaker than that of the hot-dip galvanized coil; however, after passivation treatment (such as chromium passivation and silane passivation), a double layer of protection of "zinc layer + passivation film" can be formed, which can meet the needs of indoor or light outdoor environments (such as internal components of home appliances and interior decoration).
คุณภาพพื้นผิว: ชั้นสังกะสีจะถูกสะสมผ่านอิเล็กโทรไลซิส โดยมีผลึกละเอียดและพื้นผิวเรียบ ไม่มี "ดอกสังกะสี" หรือ "การหย่อนคล้อย" ทั่วไปในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- สามารถใช้เป็นชิ้นส่วนภายนอกได้โดยตรง (เช่น แผงประตูตู้เย็น และเปลือกเครื่องซักผ้า) โดยไม่ต้องขัดเงาเพิ่มเติม
ความแม่นยำของขนาด: กระบวนการชุบสังกะสีไม่ต้องการความร้อนที่อุณหภูมิสูง- (อุณหภูมิห้องหรืออิเล็กโทรไลซิสที่อุณหภูมิต่ำ-) แผ่นเหล็กไม่มีการเสียรูปเนื่องจากความร้อน และความหนาและความกว้างที่ยอมรับได้น้อยมาก (เช่น ความทนทานต่อความหนา ±0.02 มม.) ทำให้เหมาะสำหรับการประมวลผลสถานการณ์ที่มีความต้องการความแม่นยำของมิติสูง (เช่น การปั๊มที่แม่นยำ ชิ้นส่วน)
3.ความสามารถในการปรับตัวในการประมวลผลของคอยล์ชุบสังกะสีแบบเย็น-เป็นอย่างไร
การตอก: มันสามารถทนต่อกระบวนการตอกที่ซับซ้อน เช่น การดึงลึก การวาด และการดัดงอ (เช่น การผลิตแผงเครื่องใช้ในบ้าน และแผงด้านในประตูรถยนต์) ชั้นสังกะสีไม่ไวต่อการลอกหรือแตกร้าว เนื่องจากชั้นสังกะสีบางและเหนียว การกระจายความเค้นระหว่างการปั๊มจึงสม่ำเสมอ ช่วยลดความเสี่ยงของ "การเปราะของสังกะสี" (ปัญหาที่มักประสบกับชั้นสังกะสีจุ่มร้อน-ที่ร้อนจัด)
การดัดและการขึ้นรูป: สามารถทำการดัดงอ 90 องศาและ 180 องศาซ้ำได้ (เช่น การผลิตเสาชั้นวางและกรอบกล่องกระจาย) ชั้นสังกะสีไม่หลุดลอกที่ส่วนโค้งและไม่จำเป็นต้องทาสีใหม่ในภายหลัง (ฟิล์มทู่ช่วยปกป้องส่วนโค้งจากสนิม)
การเชื่อม: รองรับวิธีการเชื่อมทั่วไป เช่น การเชื่อมด้วยความต้านทานและการเชื่อมอาร์ก (เช่น การเชื่อมฉากยึดโครงสร้างเหล็ก) การบำบัดหลังการเชื่อม-ต้องการเพียงการทาสีซ้ำหรือการทำทู่เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวม ชั้นสังกะสีบางๆ ลดการระเหยของสังกะสีระหว่างการเชื่อม ซึ่งไม่ก่อให้เกิดควันสังกะสีมากเกินไปหรือส่งผลต่อความแข็งแรงของการเชื่อม กระบวนการเคลือบ: พื้นผิวเรียบและฟิล์มทู่มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ทำให้สามารถนำไปใช้เป็น "ไพรเมอร์" ได้โดยตรง (เช่น สำหรับการทาทับหน้าบนตัวถังรถยนต์และตัวเครื่อง) โดยไม่จำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์เพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและพื้นผิว ลดความเสี่ยงของการหลุดลอกของฟิล์มสี
การตัดและการตัด: คอยล์ชุบสังกะสีแบบจุ่มเย็น-มีความแข็งค่อนข้างต่ำ (ขึ้นอยู่กับเหล็กอ่อนหรือกึ่ง-เหล็กอ่อนแข็ง) ส่งผลให้ไม่มีเศษเสี้ยน-ขอบในระหว่างการตัดและมีความแม่นยำในการตัดสูง (สามารถตัดจนถึงความกว้างที่แคบได้ถึง 50 มม.) ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กและมีความแม่นยำ (เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ขายึดส่วนประกอบและอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์)
4.สถานการณ์การใช้งานทั่วไปของคอยล์สังกะสีจุ่มเย็น-มีอะไรบ้าง
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน: โครงสร้างตู้เย็น/เครื่องซักผ้า แผงเครื่องปรับอากาศภายใน ถังภายในเตาอบไมโครเวฟ ขายึดเครื่องทำน้ำอุ่น ฯลฯ (ต้องมีรูปลักษณ์ที่สวยงามน่าพึงพอใจ และส่วนใหญ่จะใช้ในสภาพแวดล้อมในร่มที่แห้ง);
อุตสาหกรรมยานยนต์: แผงตัวถัง (เช่น ประตูและฝากระโปรงภายใน) ตัวยึดภายใน (เช่น ตัวยึดแผงหน้าปัด) และส่วนประกอบแชสซีขนาดเล็ก (เช่น ตัวยึดท่อน้ำมัน)- ต้องมีน้ำหนักเบาและตรงตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง
อิเล็กทรอนิกส์และฮาร์ดแวร์: เคสคอมพิวเตอร์ แท่นชาร์จโทรศัพท์มือถือ การปั๊มโลหะด้วยความแม่นยำ (เช่น ขั้วต่อ) และชั้นวาง/ชั้นวางขนาดเล็ก (สำหรับใช้ภายในอาคาร ต้องมีพื้นผิวเรียบ)
สถาปัตยกรรมและการตกแต่ง: กระดูกงูเหล็กไฟในร่ม กระดูกงูเพดาน และแผงโลหะตกแต่ง (เช่น แผงตกแต่งในโถงลิฟต์ของห้างสรรพสินค้า)-ต้องไม่ต้องการความต้านทานต่อสภาพอากาศกลางแจ้ง-ในระยะยาว และต้องมีรูปลักษณ์ที่สะอาด
5.อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างขดลวดชุบสังกะสีแบบจุ่มเย็น-กับขดลวดชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-
ความหนาของชั้นสังกะสี: คอยล์สังกะสีจุ่มเย็น- 5-25μm; คอยล์ร้อนชุบสังกะสี50-200μm
ความต้านทานการกัดกร่อน: คอยล์ชุบสังกะสีแบบจุ่มเย็น-อยู่ในระดับปานกลาง (อาศัยการทู่ เหมาะสำหรับการใช้งานในร่ม/กลางแจ้ง) คอยล์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-มีความแข็งแรง (ชั้นสังกะสีหนา เหมาะสำหรับกลางแจ้ง สภาพแวดล้อมที่มีความชื้น/กัดกร่อน)
ต้นทุน: ต้นทุนต่อหน่วยพื้นที่ของคอยล์สังกะสีจุ่มเย็น-จะสูงกว่า (กระบวนการอิเล็กโทรไลต์มีความซับซ้อน) ต้นทุนต่อหน่วยพื้นที่ของขดลวดชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ต่ำกว่า (ประสิทธิภาพการจุ่มแบบแบตช์สูง)