ขอบและเสี้ยนบนคอยล์สังกะสีคืออะไร? รูปร่างหน้าตาของพวกเขาแตกต่างกันอย่างไร?
คำตอบ: ขอบที่เล็มหมายถึงขอบของแถบเหล็กที่ถูกตัดออกโดยใช้กรรไกรแบบวงกลมในระหว่างการผลิตหรือกระบวนการตัดขดลวดสังกะสี ส่งผลให้ได้ขอบที่เรียบร้อย ไม่มีเสี้ยน- พร้อมความกว้างที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ในทางกลับกัน ครีบเป็นขอบตามธรรมชาติของแถบ-รีดร้อนหรือรีดเย็น-ดั้งเดิมโดยไม่มีการตัดแต่งใดๆ ขอบเหล่านี้อาจไม่สม่ำเสมอ มีเสี้ยนเล็กน้อย หรือมีรอยแตกเล็กๆ กล่าวโดยสรุป ขอบที่เล็มจะเรียบและมีมิติที่แม่นยำ ในขณะที่ครีบจะมีขอบที่หยาบและมีความคลาดเคลื่อนของความกว้างที่มากขึ้น
ในสถานการณ์ใดบ้างที่ควรใช้ขดลวดชุบสังกะสีแบบตัดขอบ-
คำตอบ: เมื่อใช้คอยล์สังกะสีสำหรับการเชื่อม การพ่นสี หรือการวาดแบบลึก ควรใช้คอยล์ที่มีขอบ- การตัดขอบช่วยขจัดเสี้ยนและรอยแตกขนาดเล็ก- ป้องกันความพรุนหรือการกระเด็นระหว่างการเชื่อม ขอบเรียบช่วยให้เคลือบได้ครอบคลุมและป้องกันการกัดกร่อนของขอบ ในการใช้งานที่ต้องการตะเข็บที่แม่นยำ เช่น แผงด้านนอกของรถยนต์และตัวเครื่อง การตัดขอบทำให้มั่นใจได้ว่ามีช่องว่างรอยต่อสม่ำเสมอ ปรับปรุงรูปลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ข้อดีของการใช้คอยล์สังกะสีขอบหยาบ-มีอะไรบ้าง ในสถานการณ์ใดบ้างที่ขดลวดขอบหยาบ-เหมาะสม
คำตอบ: ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของ-คอยล์ชุบสังกะสีแบบขอบหยาบคือต้นทุนที่ต่ำ เนื่องจากกระบวนการตัดขอบ-ถูกกำจัดออกไป ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและเวลาในการดำเนินการ เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพขอบไม่สูง เช่น การผลิตแผ่นลูกฟูก ท่อระบายอากาศ ถาดสายเคเบิล และการเก็บเข้าลิ้นชักแบบธรรมดา หรือในกรณีที่การประมวลผลในภายหลังเกี่ยวข้องกับการกรีดตามยาวหรือการตัดรอง ซึ่งท้ายที่สุดก็คือการเอาขอบออก และสำหรับส่วนประกอบรองรับโครงสร้างที่ไม่สวยงามตามต้องการ โดยที่เสี้ยนเล็กน้อยที่ขอบจะไม่ส่งผลต่อการใช้งาน
การเลือกระหว่างขอบตัดและครีบจะส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของขอบของสารเคลือบสังกะสีอย่างไร
คำตอบ: ขอบที่ถูกเล็มจะทำให้พื้นผิวเหล็กสดปรากฏหลังจากการตัด และการเคลือบสังกะสีจะถูกขัดจังหวะที่พื้นผิวที่ตัด หากไม่มีการบำบัดป้องกันสนิมในส่วนนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมแดงก่อน ในทางกลับกัน ครีบยังคงความครอบคลุมของการเคลือบแบบเดิม ส่งผลให้ชั้นสังกะสีต่อเนื่องและตามทฤษฎีแล้ว ความต้านทานการกัดกร่อนของขอบดีขึ้น อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ ขอบเสี้ยนอาจมีรอยแตกขนาดเล็ก-หรือบริเวณที่มีการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสีไม่ดี ซึ่งอาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนได้เช่นกัน ดังนั้น สำหรับการต้านทานการกัดกร่อนที่ขอบสูง ขอแนะนำให้ใช้แวกซ์ป้องกันขอบหรือทำกระบวนการสร้างฟิล์มหลังจากการตัดแต่ง แทนที่จะอาศัยขอบที่ตัดแต่งหรือเสี้ยนเพียงอย่างเดียว
ปัจจัยทางเทคนิคและเศรษฐกิจใดบ้างที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระหว่างคมตัดและครีบ
คำตอบ: ข้อควรพิจารณาหลักๆ มีห้าประเด็นต่อไปนี้ ประการแรก ความแม่นยำด้านความกว้างที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขอบที่เล็มแล้วสามารถบรรลุพิกัดความเผื่อได้ภายใน ±0.5 มม. ในขณะที่ครีบโดยทั่วไปจะมีพิกัดความเผื่อ ±3~5 มม. ประการที่สอง เทคนิคการประมวลผลที่ตามมา ควรใช้การเชื่อมและการปั๊มอัตโนมัติสำหรับขอบที่ตัดแต่ง ประการที่สาม การใช้วัสดุ ขอบที่ถูกเล็มจะสูญเสียโลหะขอบประมาณ 1%~3% ประการที่สี่ งบประมาณต้นทุน เสี้ยนสามารถประหยัดค่าธรรมเนียมการดำเนินการได้หลายสิบถึงหลายร้อยหยวนต่อตัน ประการที่ห้าเวลาในการจัดส่ง ขอบที่ถูกเล็มต้องใช้กระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม ส่งผลให้ใช้เวลาในการจัดส่งนานขึ้น โดยทั่วไปแล้ว ขอบที่เล็มจะถูกเลือกสำหรับ-ส่วนประกอบคุณภาพสูง ความแม่นยำ หรือคำสั่งส่งออก ส่วนครีบจะถูกเลือกสำหรับ-ระดับต่ำ{17}}ปริมาณสูง{17}} หรือการใช้งานภายในที่ไม่สำคัญ-