1.เหตุใดการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทจึงเหมาะสำหรับ-เหล็กม้วนรีดเย็น
ไม่มีความร้อน-โซนที่ได้รับผลกระทบ (ข้อได้เปรียบหลัก):
การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นกระบวนการตัดเย็นที่ไม่สร้างอุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งหมายความว่า:
ไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ: คุณสมบัติทางกล (เช่น ความแข็ง ความแข็งแรง และโครงสร้างโลหะภายใน) ของเหล็กม้วนรีดเย็น-ที่ได้มาจากการรีดและการอบอ่อนอย่างแม่นยำ จะไม่ลดลง และไม่มีการแข็งตัวหรือความเครียดจากความร้อนที่ขอบ
ไม่มีการเสียรูปเนื่องจากความร้อน: เหล็กแผ่นรีดเย็น-ที่บางมากมีความไวต่อความร้อนสูง การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทช่วยหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวและ-การเสียรูปเล็กน้อยของแผ่นโลหะที่เกิดจากอุณหภูมิสูง ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและความเรียบของชิ้นส่วน
ไม่มีก๊าซหรือตะกรันที่เป็นอันตรายเกิดขึ้น: วัสดุไม่ละลาย จึงไม่มีควันพิษหรือตะกรันที่ต้องทำความสะอาดขั้นที่สอง
คุณภาพการตัดสูง ทำให้สามารถตัด "ละเอียด" ได้:
คุณภาพการตัดที่ดี: การตัดเรียบ ไม่มีเสี้ยน- หรือมีเสี้ยนที่ละเอียดมาก (ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์) และโดยปกติจะพร้อมใช้งานโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการขั้นที่สอง
ความแม่นยำสูง: ระบบวอเตอร์เจ็ทที่มีความแม่นยำสูง-สมัยใหม่สามารถบรรลุความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ ±0.05 มม. และความสามารถในการทำซ้ำที่ ±0.025 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอย่างสมบูรณ์
สามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อน: ด้วยการควบคุม CNC ทำให้สามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย รวมถึงมุมแหลม ส่วนโค้งรัศมีเล็ก และมุมขวาภายใน ซึ่งเป็นความยืดหยุ่นที่แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปไม่สามารถทำได้
2.วัสดุมีความเหมาะสมเพียงใด?
ไม่ว่าจะเป็น SPCC ธรรมดา DC01 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น 304) อลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองแดง หรือวัสดุอื่นๆ การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทสามารถทำการตัดคุณภาพสูง-ด้วยความระมัดระวังที่เท่าเทียมกัน สำหรับการรักษาพื้นผิวทั่วไปของขดลวดรีดเย็น- (เช่น การชุบสังกะสี การชุบโครเมี่ยม และการเคลือบสี) การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทก็สามารถตัดได้โดยไม่ทำลายคุณสมบัติการเคลือบ (ทำให้เกิดผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อขอบการตัด)
3.ช่วงของความหนาในการตัดคือเท่าไร?
ความหนาของเหล็กม้วนรีดเย็น-โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.3 มม. ถึง 3.0 มม. ซึ่งเป็นช่วงความหนาที่การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทมีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงสุด สำหรับวัสดุที่มีความหนา สามารถตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทได้ แต่ความเร็วจะลดลง
4.องค์ประกอบสำคัญสำหรับการตัดแบบ "แม่นยำ" ของวอเตอร์เจ็ทคืออะไร?
การเลือกและการควบคุมสารขัด:
โดยทั่วไปแล้วการตัดแบบละเอียดจะใช้วัสดุขัดที่ละเอียดกว่า (เช่น ทรายโกเมน 80 ตาข่ายหรือ 120 ตาข่าย) คุณภาพการขัดถู (ความแข็ง ความสม่ำเสมอของอนุภาค) และความบริสุทธิ์ส่งผลโดยตรงต่อความหยาบและความเรียวของพื้นผิวการตัด
ระบบจ่ายสารกัดกร่อนจะต้องมีความเสถียรเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมสม่ำเสมอ
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์:
แรงกด: แรงดันสูงพิเศษ- (เช่น มากกว่า 380 MPa) ช่วยให้ตัดได้นุ่มนวลขึ้น
ความเร็วในการตัด: ความเร็วจะต้องตรงกับความหนาของวัสดุและความแม่นยำที่ต้องการ เมื่อไล่ตามความแม่นยำ ความเร็วจะต้องลดลงอย่างเหมาะสม
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อขัด: การใช้ท่อขัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (เช่น 0.76 มม.) สามารถลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเจ็ท ปรับปรุงความแม่นยำ และลดการสูญเสียวัสดุ แต่จะลดความสามารถในการตัด
อุปกรณ์และซอฟต์แวร์เฉพาะทาง:
ต้องใช้แพลตฟอร์มเครื่องมือกลที่มีความแข็งแกร่งสูง-และระบบเซอร์โวที่มีประสิทธิภาพไดนามิกที่ดี เพื่อรักษาความแม่นยำในการตัดที่ความเร็วสูง
ซอฟต์แวร์การตัดแบบพิเศษสามารถปรับเส้นทางการตัดให้เหมาะสม ชดเชยการตัดเทเปอร์โดยอัตโนมัติ และบรรลุเทคโนโลยี "การตัดครั้งเดียว" ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
5.มีข้อสรุปและข้อเสนอแนะอย่างไรบ้าง?
ผลิตภัณฑ์จะต้องไม่แสดงการเสียรูปจากความร้อนหรือการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ (เช่น ชิ้นส่วนเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนที่มีความยืดหยุ่นสูง)
วัสดุนี้เป็นการผสมผสานระหว่างวัสดุคอมโพสิตหรือการเคลือบที่มีอยู่ (เช่น แผ่นเหล็กเคลือบสี-) ซึ่งต้องมีการปกป้องชั้นฐานหรือประสิทธิภาพการเคลือบ
การผลิตแบบทดลอง-เป็นกลุ่ม ขนาดเล็ก-หลากหลาย และซับซ้อน-สามารถมีความยืดหยุ่นสูงโดยไม่จำเป็นต้องทำแม่พิมพ์
คุณภาพของคมตัดมีข้อกำหนดที่สูงมาก โดยมีความต้องการที่จะลดหรือขจัดการประมวลผลขั้นที่สอง