1.ความท้าทายของการตัดด้วยเลเซอร์สี-คอยล์เหล็กเคลือบคืออะไร
การเผาไหม้ของสารเคลือบและควันพิษ
นี่เป็นปัญหาที่ใหญ่ที่สุด สารเคลือบอินทรีย์ (โพลีเอสเตอร์ PVDF ฯลฯ) บนพื้นผิวของขดลวดเหล็กที่เคลือบไว้ล่วงหน้า-จะลุกไหม้อย่างรุนแรงภายใต้-สภาวะเลเซอร์ที่อุณหภูมิสูง แทนที่จะละลายหรือกลายเป็นไอเหมือนโลหะ
ควันพิษเกิดขึ้น: กระบวนการเผาไหม้ทำให้เกิดควันสีดำฉุนจำนวนมากซึ่งมีสารอันตราย เช่น เบนซินและอัลดีไฮด์ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสภาพแวดล้อมการทำงานและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานอย่างร้ายแรง แต่ยังปนเปื้อนส่วนประกอบที่มีความแม่นยำอย่างร้ายแรง เช่น เลนส์และหัวฉีดของเครื่องตัดเลเซอร์ ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์และความแม่นยำในการตัด
คุณภาพพื้นผิวการตัดต่ำ
ตะกรันและการเปลี่ยนสี: โลหะหลอมเหลวและสารเคลือบที่เหลือหลังการเผาไหม้ผสมเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดตะกรัน-}เพื่อ-ทำความสะอาดที่ด้านหลังที่ถูกตัดได้ยากจำนวนมาก
คุณภาพขอบไม่ดี: ขอบที่ตัดจะหยาบและไม่สม่ำเสมอ และเนื่องจากการเผาที่อุณหภูมิสูง- สารเคลือบที่อยู่ใกล้รอยตัดจึงถูกทำลายโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้เกิดการไหม้เกรียม สีเปลี่ยนสี และม้วนงอ ซึ่งไม่น่าดูอย่างยิ่ง
พื้นที่เคลือบหลุดร่อนและเสียหาย
อุณหภูมิสูงที่เกิดจากเลเซอร์ส่งผลต่อพื้นที่รอบๆ การตัดผ่านการนำความร้อน ส่งผลให้สารเคลือบพองตัว อ่อนตัวลง หรือแม้แต่แยกออกจากพื้นผิว พื้นที่ที่เสียหายนี้กว้างกว่าลำแสงเลเซอร์มาก ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และความต้านทานการกัดกร่อน
2.หากต้องใช้การตัดด้วยเลเซอร์ ต้องมีมาตรการอะไรบ้าง?
ระบบดูดควันที่แข็งแกร่งถือเป็นสิ่งสำคัญ
จำเป็นต้องมีระบบดูดควันที่มีประสิทธิภาพสูงและ-กำลังสูง และช่องระบายอากาศจะต้องอยู่ในตำแหน่งใกล้กับจุดตัดมากที่สุดเพื่อกำจัดควันที่แหล่งกำเนิด นี่เป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการปกป้องบุคลากรและอุปกรณ์
การเลือกก๊าซป้องกันและการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ
การใช้ออกซิเจนความดันสูง-หรืออากาศอัดเป็นก๊าซเสริมสามารถช่วยกำจัดวัสดุที่หลอมละลายและติดไฟได้ แต่ประสิทธิภาพในการระงับการเกิดควันนั้นมีจำกัด
การใช้ไนโตรเจนสำหรับการตัดด้วยแรงดันสูง-สามารถลดการเกิดออกซิเดชันและการเผาไหม้ได้ในระดับหนึ่ง แต่มีค่าใช้จ่ายสูงและไม่สามารถป้องกันการเผาไหม้ของสารเคลือบได้อย่างสมบูรณ์
ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการตัดผ่านซับสเตรตโดยไม่ทำให้สารเคลือบไหม้จนเกินไป จำเป็นต้องปรับกำลังเลเซอร์ ความเร็ว และความถี่ซ้ำๆ โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องเสียสละความเร็วในการตัดบางส่วน
3. ข้อดีและข้อเสียของการตัดด้วยเครื่องเจาะ CNC ป้อมปืนคืออะไร?
ข้อดี: ไม่มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- การตัดสะอาด ไม่มีคราบตะกรัน ไม่มีความเสียหายจากการเคลือบ ไม่มีการเกิดก๊าซพิษ ประสิทธิภาพสูงมาก เหมาะสำหรับการประมวลผลเป็นชุดของประเภทและรูปร่างรูมาตรฐาน
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3 มม.) และไม่สามารถทำการตัดรูปร่างต่อเนื่องที่ซับซ้อนได้
4.ข้อดีและข้อเสียของเครื่องตัด/ตัดไฮดรอลิกคืออะไร?
ข้อดี: นี่คือตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเส้นตรง- ไม่มีพื้นที่รับความร้อน- ประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ คุณภาพการตัดดี และไม่ทำลายสารเคลือบ
ข้อเสีย: สามารถตัดได้เฉพาะ-การตัดเป็นเส้นตรงเท่านั้น
5. การตัดพลาสม่ามีข้อดีและข้อเสียอย่างไร?
ข้อดี: สามารถตัดแผ่นหนาได้แข็งแรง ความเร็วสูง
ข้อเสีย: ยังประสบปัญหาความร้อน-บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การเคลือบใกล้กับรอยตัดสามารถลบออกได้อย่างรุนแรง และถึงแม้จะสร้างควันน้อยกว่าการตัดด้วยเลเซอร์เล็กน้อย แต่ก็ยังทำให้เกิดควันอยู่บ้าง คุณภาพการตัดโดยทั่วไปจะด้อยกว่าการตัดด้วยเลเซอร์ ควรพิจารณาเป็นทางเลือกเฉพาะในสถานการณ์ที่ข้อกำหนดด้านคุณภาพการตัดและความต้านทานการกัดกร่อนไม่สูง