1.ว่ากันว่าปัญหาด้านประสิทธิภาพของเหล็กม้วนรีดเย็น-นั้นเกิดจากการรีดร้อน นี่เป็นกรณีของความแตกต่างระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของคอยล์หรือไม่?
ผลกระทบ "ทางพันธุกรรม" ในระหว่างขั้นตอนการรีดร้อนเป็นเหตุผลพื้นฐานที่สุด หลังจากที่เหล็กม้วนรีดร้อน-ถูกขดแล้ว อัตราการระบายความร้อนของหัว กลาง และหางจะแตกต่างกัน หัวและหางเย็นเร็วขึ้นในอากาศ ในขณะที่แกนกลางเย็นช้าลง การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอนี้นำไปสู่ความแตกต่างในโครงสร้างจุลภาค (เช่น ขนาดเกรน) ภายในเหล็ก ความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ ในโครงสร้างเหล่านี้จะถูกส่งต่อไปยังกระบวนการรีดเย็น เช่น "ยีน" ซึ่งท้ายที่สุดจะแสดงให้เห็นความแตกต่างในด้านประสิทธิภาพของส่วนหัวและส่วนท้ายในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2.นอกจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอแล้ว การดำเนินการเฉพาะอื่นใดในระหว่างการรีดร้อนที่อาจนำไปสู่ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพที่อาจเกิดขึ้นได้
มีประเด็นสำคัญอีกสองประเด็น ประการแรกคือความผันผวนของอุณหภูมิคอยล์ เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของแถบหาง สายการผลิตรีดร้อนมักจะลดความเร็วของขดลวด ซึ่งทำให้ใช้เวลาในการทำความเย็นนานขึ้นและอุณหภูมิในการขดลวดที่หางแถบลดลง ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติ ประการที่สองคือข้อบกพร่องรูปร่างที่ศีรษะ เมื่อหัวแถบเข้าไปในคอยล์เลอร์ มีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอย เช่น "นูน" หรือ "เส้นทแยงมุม" เนื่องจากสูญเสียความตึงหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องทางกายภาพและโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอเหล่านี้รวมกันเป็นพื้นฐานสำหรับความแตกต่างด้านประสิทธิภาพระหว่างหัวและหางของเหล็กม้วนรีดเย็น-
3.เนื่องจากสาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่การรีดร้อน กระบวนการรีดเย็นไม่มีผลกระทบต่อความแตกต่างด้านประสิทธิภาพระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดหรือไม่
ใช่ กระบวนการรีดเย็นขยายความแตกต่างเหล่านี้ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือความผันผวนของความตึงเครียดระหว่างการรีดเย็นขด ในขณะที่คอยล์เดอร์รีดเย็นเริ่มทำงานและเกิดความตึงเครียดขึ้น ความตึงเครียดจะผันผวนอย่างมาก ความตึงที่ไม่เสถียรนี้ส่งผลโดยตรงต่อการกระจายความเค้นและพฤติกรรมการเปลี่ยนรูปของแถบ ส่งผลให้เกิดการม้วนหลวมที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด และการคลายตัวของชั้นใน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพการทำงานที่ไม่สม่ำเสมอในตอนต้นและตอนท้ายรุนแรงขึ้น และยังนำไปสู่ปัญหาร้ายแรง เช่น การเบี่ยงเบนและการแตกหักของแถบอีกด้วย
4.เรามักได้ยินว่าวัตถุดิบรีดร้อน-มี "รูปเคียว" สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติส่วนหัวและส่วนท้ายของเหล็กม้วนรีดเย็น-หรือไม่?
ใช่ แคมเบอร์ของวัตถุดิบรีดร้อน-ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของกระบวนการรีดเย็น ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานที่ปลายทั้งสองด้าน หากเหล็กแผ่นรีดร้อน-มีมุมโค้งที่ปลายทั้งสองข้าง (เช่น แถบงอในแนวนอน) อาจทำให้แถบเบี่ยงเบนได้ง่ายในระหว่างการรีดเย็นต่อเนื่องความเร็วสูง- สภาพการกลิ้งที่ไม่เสถียรทำให้การควบคุมความหนาและรูปร่างในบริเวณส่วนหัวและส่วนท้ายทำได้ยากขึ้น ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ความผันผวนของประสิทธิภาพและลดความแม่นยำของขนาดในพื้นที่เหล่านี้
5.เพื่อตอบสนองต่อเหตุผลเหล่านี้ โดยทั่วไปแล้วมาตรการใดที่ใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อปรับปรุงความแตกต่างด้านประสิทธิภาพระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของผลิตภัณฑ์
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการรีดร้อนจากแหล่งที่มา: การใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนขั้นสูง (เช่น การระบายความร้อนด้วยรูปทรงตัวยู{{0}) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอมากขึ้นตลอดความยาวของขดลวดเหล็ก รับประกันความสม่ำเสมอในโครงสร้างจุลภาคทั้งจุดเริ่มต้น ตรงกลาง และจุดสิ้นสุด
การควบคุมที่เสถียรระหว่างการรีดเย็น: การควบคุมอัตราการเปลี่ยนแปลงของความตึงและความเร็วระหว่างการรีดเย็นอย่างแม่นยำ ช่วยป้องกันความไม่สอดคล้องกันของประสิทธิภาพที่เกิดจากความผันผวนของความตึงเครียดที่รุนแรง
การลบส่วนที่บกพร่องตั้งแต่ต้นและตอนท้าย: นี่เป็นวิธีที่ตรงที่สุด แต่จะสูญเสียผลผลิต ก่อนกระบวนการดองและตัดแต่ง จุดเริ่มต้นและสิ้นสุดส่วนที่มีความผันผวนของประสิทธิภาพอย่างมากและมีข้อบกพร่องจำนวนมากจะถูกกำจัดออกโดยตรงโดยการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนหลัก (ประมาณ 95% ของความยาวทั้งหมด) ที่ส่งมอบให้กับลูกค้าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ