เหตุใดแม่พิมพ์เหล็กรีดเย็น-จึงสึกหรอเร็ว

1.ปัจจัยสำคัญมีอะไรบ้าง?

ความแข็งแรงของวัสดุที่มากเกินไป: ด้วยการพัฒนารถยนต์น้ำหนักเบา การใช้เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษ-สูง- (เช่น เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-รุ่นที่สาม-) กำลังแพร่หลายมากขึ้น วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงมาก ทำให้เกิดแรงเสียดสีมหาศาลและแรงกดสัมผัสบนพื้นผิวแม่พิมพ์ในระหว่างการปั๊มขึ้นรูปเย็น ส่งผลให้การสึกหรอของแม่พิมพ์เร่งขึ้นอย่างมาก

ความสะอาดของพื้นผิวและสารยึดเกาะ: หากมีสิ่งสกปรกแข็ง เช่น ผงเหล็ก เกล็ดออกไซด์ หรืออนุภาคทราย เกาะติดกับพื้นผิวของเหล็กม้วนรีดเย็น- อนุภาคแข็งเหล่านี้จะทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนในระหว่างการปั๊ม ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงระหว่างแม่พิมพ์และแผ่นโลหะ ทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่พื้นผิวแม่พิมพ์โดยตรง

การเบี่ยงเบนความหนาของวัสดุ: หากความหนาของแผ่นโลหะผันผวนอย่างมาก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเบี่ยงเบนเชิงลบ) ระยะห่างในการปิดช่องว่างที่เกิดขึ้นจริงอาจเกินช่วงที่เหมาะสม ส่งผลให้มีครีบขนาดใหญ่เกินไป ครีบเหล่านี้กลับทำให้การสึกหรอของแม่พิมพ์รุนแรงขึ้น

2.ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์มีอะไรบ้าง?

ความแข็งของแม่พิมพ์และความต้านทานการสึกหรอไม่เพียงพอ: หากความแข็งของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ความต้านทานต่อการสึกหรอจะลดลงตามธรรมชาติ ตัวอย่างเช่น กรณีหนึ่งระบุว่าเมื่อชั้นความแข็งของพื้นผิวต่ำกว่า HRC 50 ความต้านทานการสึกหรอจะลดลง 40% การเลือกวัสดุแม่พิมพ์คุณภาพสูง- (เช่น เหล็กผงโลหะวิทยา ASP-23) หรือการเพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนสำคัญเป็น 58-62 HRC สามารถปรับปรุงสิ่งนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.อะไรคือผลที่ตามมาของการออกแบบและการกวาดล้างแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม?

ระยะห่างจากการตัดเล็กหรือใหญ่เกินไป: หากระยะห่างจากการตัดเกินช่วงที่เหมาะสมสำหรับความหนาของวัสดุ (ปกติคือ 8%-12%) ไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดแรงในการตัดที่ผิดปกติเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการสึกหรอที่ผิดปกติของคมตัดอีกด้วย ระยะห่างที่น้อยเกินไปจะทำให้การอัดขึ้นรูปรุนแรงขึ้น ระยะห่างที่มากเกินไปจะทำให้เกิดเสี้ยนมากเกินไป ซึ่งจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้

ความเข้มข้นของความเค้นในการออกแบบ: มุมที่แหลมคมหรือรัศมีการเปลี่ยนแปลงของเนื้อโลหะที่เล็กเกินไปในรูปร่างแม่พิมพ์จะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่าย แต่ยังเร่งการสึกหรอในบริเวณนั้นอีกด้วย

4.อะไรคือผลที่ตามมาของการรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอ?

ไม่ว่าวัสดุซับสเตรตของแม่พิมพ์จะดีแค่ไหน หากปราศจากการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสม (เช่น ไนไตรด์ การเคลือบ PVD การเคลือบ TD ฯลฯ) ก็เป็นเรื่องยากที่จะต้านทานการเสียดสีที่รุนแรงในระหว่างการปั๊มเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยี HKS-G ของ Kobe Steel เป็นเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะเพื่อแก้ปัญหาการสึกหรอของแม่พิมพ์ในการปั๊มเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- วัสดุของ Toolox ยังต้องมีการบำบัดไนไตรด์ที่พื้นผิวอย่างเหมาะสมเพื่อให้มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม

5.ปัจจัยกระบวนการมีอะไรบ้าง?

การหล่อลื่นไม่ดี: นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการสึกหรอของแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นแยกแม่พิมพ์และแผ่นโลหะออกจากการสัมผัสโดยตรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยระบายความร้อนจากการเสียดสี หากเลือกน้ำมันหล่อลื่นไม่เหมาะสม ใช้ไม่สม่ำเสมอ หรือไม่เพียงพอ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดอุณหภูมิสูง ส่งผลให้วัสดุพื้นผิวแม่พิมพ์อ่อนตัวลงและเร่งการสึกหรอ การหล่อลื่นที่ดีสามารถยืดอายุของแม่พิมพ์ได้หลายเท่าหรือมากกว่าสิบเท่า

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการยึดเกาะ: ภายใต้แรงกดดันสูงและแรงเสียดทานแบบเลื่อน อุณหภูมิในพื้นที่เฉพาะจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจทำให้เกิดการถ่ายโอนวัสดุระหว่างแม่พิมพ์และแผ่นโลหะ ทำให้เกิดเป็น "ก้อนกาว" ก้อนเหล่านี้มีความแข็งมากและอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนอย่างรุนแรงในภายหลังเมื่อผ่านแผ่นโลหะ (เช่น การทำให้หยาบ) นอกจากนี้ยังแสดงถึงการสูญเสียวัสดุแม่พิมพ์ เช่น "การสึกหรอจากการกัด"

พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม: ตัวอย่างเช่น แรงจับยึดเปล่าที่มากเกินไปจะเพิ่มความต้านทานต่อการไหลของแผ่นโลหะ ทำให้เกิดแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นอย่างมาก จึงเร่งการสึกหรอของแม่พิมพ์ ความเร็วการตอกที่มากเกินไปยังทำให้เกิดการสะสมความร้อน ส่งผลให้การสึกหรอรุนแรงขึ้น