ปัญหาอะไรที่อาจเกิดขึ้นหลังการเชื่อมเหล็กแผ่นรีดเย็น- จะแก้ปัญหาอย่างไร?
การเสียรูป ความแข็งที่เพิ่มขึ้นบริเวณรอยเชื่อม และการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนสีของพื้นผิวอาจเกิดขึ้นหลังการเชื่อม วิธีแก้ไข: 1 ใช้การเชื่อมแบบจุดหรือการเชื่อมอาร์กอนอาร์กเพื่อลดการป้อนความร้อน 2. ทำการหลอมเฉพาะที่หลังการเชื่อมเพื่อลดความเครียด 3 เจียรรอยเชื่อมและทาน้ำยาป้องกันสนิมทันทีหลังการเชื่อม
จะป้องกันสนิมบนเหล็กแผ่นรีดเย็น-ได้อย่างไร
วิธีการทั่วไป: ① การป้องกันสนิม-ในระยะสั้น: ทาน้ำมันป้องกันสนิม- ห่อด้วยกระดาษกันความชื้น- ② การป้องกันสนิม-ในระยะยาว: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- (เหล็กแผ่นรีดเย็น- ชุบสังกะสี) การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า - การชุบสังกะสีด้วยฟอสเฟต + การพ่นสี/การเคลือบผง การอิเล็กโทรโฟเรซิสแบบคาโทดิก
ควรมีข้อควรระวังอะไรบ้างเมื่อจัดเก็บและขนส่งเหล็กแผ่นรีดเย็น-
1) เก็บในคลังสินค้าที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท หลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่ชื้น 2 ความสูงของแผ่นซ้อนกันไม่ควรสูงเกินไป (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 เมตร) เพื่อป้องกันการโค้งงอและการเสียรูป 3 คลุมด้วยผ้ากันฝนระหว่างการขนส่งเพื่อหลีกเลี่ยงฝนและแสงแดด ④ เก็บแผ่นวัสดุและข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกันแยกกันเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวเกิดรอยขีดข่วน
อะไรคือสาเหตุของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดเย็น-
1 สิ่งเจือปนบนพื้นผิวม้วนระหว่างการผลิต 2 อนุภาคขนาดออกไซด์ที่ตกค้างบนพื้นผิวแผ่นหลังจากการดอง 3 แรงเสียดทานกับวัตถุแข็งระหว่างการจัดการและการวางซ้อน ④ รอยขีดข่วนจากแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ระหว่างการประมวลผลในภายหลัง
อะไรคือสาเหตุของการเสียรูปเป็นคลื่นในเหล็กแผ่นรีดเย็น-
1 อัตราการลดที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการกลิ้ง 2 กระบวนการหลอมที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดการบรรเทาความเครียดที่ไม่สมบูรณ์ control การควบคุมความตึงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการปรับระดับ ④ การวางซ้อนกันที่ไม่เหมาะสมระหว่างการจัดเก็บหรือในสภาพแวดล้อมที่ชื้นซึ่งนำไปสู่การเสียรูป