1.ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการชุบมีอะไรบ้าง?
ความหนาของการเคลือบไม่สม่ำเสมอ: อาการต่างๆ ได้แก่ การเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญของความหนาของการเคลือบสังกะสีทั่วทั้งพื้นผิวแผ่น (วัดด้วยเกจวัดความหนา ความเบี่ยงเบนบนพื้นผิวแผ่นเดียวกันอาจเกินมาตรฐาน ±10%) พื้นที่บางมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม ในขณะที่พื้นที่หนาอาจส่งผลต่อการเชื่อมหรือการทาสี
ไม่มีการชุบสังกะสี (เหล็กเปลือย)
อาการ: พื้นที่ที่ไม่ได้รับสังกะสีปรากฏบนพื้นผิว เช่น จุด แถบ หรือสะเก็ด เผยให้เห็นแผ่นเหล็กที่อยู่ด้านล่างและทำให้เกิดสนิมได้ง่าย
อนุภาคสังกะสี (ตะกรันสังกะสี)
อาการ: อนุภาคเล็กๆ ที่ยกขึ้นมา (เกิดจากตะกรันสังกะสีหรือสิ่งเจือปนในสารละลายสังกะสี) กระจายอยู่บนพื้นผิว ทำให้เกิดความรู้สึกหยาบที่อาจเกิดรอยขีดข่วนบนชั้นเคลือบที่ตามมาหรือส่งผลต่อการประทับตราได้
การหลุดล่อนของการเคลือบ: อาการ: ชั้นสังกะสีมีการยึดเกาะกับพื้นผิวได้ไม่ดี ส่งผลให้ชั้นสังกะสีหลุดล่อนออกเมื่อดึงเทปออกหรืองอ
2.ข้อบกพร่องที่พื้นผิวมีกี่ประเภท?
สนิมขาว (สนิมสังกะสี)
อาการ: มีสารที่เป็นผงสีขาวหรือ{0}}สีขาวนวล (ส่วนใหญ่ประกอบด้วยซิงค์ออกไซด์และซิงค์ไฮดรอกไซด์) ปรากฏบนพื้นผิว ในกรณีที่รุนแรง มันจะกลายเป็นรูพรุนและค่อยๆ กัดกร่อนชั้นสังกะสี ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง
จุดด่างดำ/การเปลี่ยนสีสีดำ
อาการ: มีจุดหรือเส้นสีดำปรากฏขึ้นบนพื้นผิว มักอยู่ตามขอบหรือส่วนโค้ง ซึ่งส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ
รอยขีดข่วน/รอยบุบ
อาการ: มีรอยขีดข่วนหรือรอยเว้าเป็นเส้นตรงที่มีความลึกต่างกันปรากฏบนพื้นผิว สิ่งเหล่านี้มักเกิดจากความเสียหายทางกลและสามารถทะลุชั้นสังกะสีเพื่อให้พื้นผิวเห็นได้ในกรณีที่รุนแรง
ข้อบกพร่องของชั้นฟิล์มกรองแสง: อาการ: ชั้นฟิล์มกรองแสง (ฟิล์มบางที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน) บนพื้นผิวของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า-จะมีรอยเปื้อน เหลือง หรือลอกออก ทำให้สูญเสียประสิทธิภาพในการป้องกัน
3.คุณสมบัติทางกลและข้อบกพร่องในการประมวลผลประเภทใดบ้าง?
การประทับตรา การแตกร้าว/รอยย่น
อาการ: ในระหว่างการตอก (เช่น การดัดหรือยืด) อาจเกิดรอยแตกร้าวในชั้นสังกะสีหรือแผ่นเหล็กฐาน หรือพื้นผิวอาจมีรอยย่นเนื่องจากแรงเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ
ข้อบกพร่องในการเชื่อม: ความพรุน ขาดฟิวชัน หรือการไหม้ของสังกะสีอย่างรุนแรงที่ขอบเชื่อม ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลงเฉพาะจุด
การเบี่ยงเบนมิติ: ความหนา ความกว้าง และความเรียบของแผ่นที่เกินพิกัด (เช่น โค้งงอและการบิดงอ) อาจส่งผลต่อการประมวลผลในภายหลัง (เช่น การตัดและการประกอบ)
4.ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่อื่นๆ มีอะไรบ้าง?
การรวมภายใน
อาการ: มีการเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ- (เช่น ซัลไฟด์และออกไซด์) ภายในแผ่นเหล็ก การเจือปนเหล่านี้ตรวจพบได้ยากด้วยตาเปล่า แต่จะลดความเหนียวของเพลตลง และอาจทำให้เกิดการแตกร้าวที่สิ่งเจือปนได้ง่ายในระหว่างการปั๊ม
สาเหตุ: การเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการผลิตเหล็กหรือการแนะนำสิ่งเจือปนในระหว่างกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง
การแตกตัวของไฮโดรเจน
อาการ: แผ่นเหล็กชุบสังกะสีความแข็งแรงสูง- (เช่น แผ่นที่ใช้ในชิ้นส่วนโครงสร้าง) อาจแตกหักกะทันหันระหว่างการใช้งาน โดยมักจะอยู่ที่ตำแหน่งที่มีความเข้มข้นของความเค้น
สาเหตุ: ในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า อะตอมของไฮโดรเจนจะแทรกซึมเข้าไปในซับสเตรต และภายใต้ความเครียด จะรวมตัวกันเพื่อสร้างฟองไฮโดรเจน ทำให้เกิดการเปราะของวัสดุ
5. อะไรคือผลกระทบหลักของปัญหาด้านคุณภาพ?
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ลดลง (เช่น ข้อบกพร่องในการชุบ สนิมขาว และการหลุดลอกของชุบ) จะทำให้อายุการใช้งานสั้นลง
ความล้มเหลวในกระบวนการผลิต (เช่น การแตกร้าว รอยย่น และการเชื่อมที่ไม่ดี) นำไปสู่การสูญเสียการผลิต
ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ (เช่น รอยขีดข่วนและจุดด่างดำ) ส่งผลต่อความสวยงามและมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์