1.ผลกระทบของ "การป้องกัน" ของชั้นสังกะสีระหว่างการเชื่อมคืออะไร?
สังกะสีมีจุดหลอมเหลวประมาณ 420 องศา ในขณะที่เหล็กมีจุดหลอมเหลวประมาณ 1,500 องศา
ในการเชื่อมจุดต้านทาน ต้องใช้กระแสไฟฟ้าผ่านอิเล็กโทรด ชั้นสังกะสีมีความต้านทานต่ำกว่าพื้นผิวเหล็กและละลายก่อนแผ่นเหล็ก ส่งผลให้เกิดความหนาแน่นกระแสกระจาย ทำให้ยากต่อการสร้างนักเชื่อมที่มีความเข้มข้น (รอยเชื่อม) ระหว่างแผ่นเหล็ก
เป็นผลให้ต้องใช้กระแสการเชื่อมที่มากขึ้นและใช้เวลาในการเชื่อมนานขึ้นเพื่อสร้างรอยเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ
2.ผลของไอสังกะสีและการกระเด็นของสังกะสีคืออะไร?
เมื่อแผ่นเหล็กเริ่มละลาย (ประมาณ 1,500 องศา) สังกะสีที่อยู่รอบๆ ก็ระเหยกลายเป็นไอไปแล้ว (จุดเดือดของสังกะสีอยู่ที่ 907 องศา)
ไอสังกะสีติดอยู่ในเหล็กหลอมเหลว และเมื่อความดันสูงเกินไป มันจะทะลุผ่านแผ่นฟิล์มเหล็กเหลว ทำให้เกิดการกระเด็นอย่างรุนแรง
ผลลัพธ์:
โพรงพรุนและการหดตัวถูกสร้างขึ้นภายในรอยเชื่อม ช่วยลดพื้นที่รับน้ำหนัก{0}}ที่มีประสิทธิภาพและความแข็งแรงของรอยเชื่อมได้อย่างมาก
โปรยลงมาปนเปื้อนอิเล็กโทรดและพื้นผิวชิ้นงาน
มันทำลายชั้นสังกะสี ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนของบริเวณรอยเชื่อมลดลง
3.การปนเปื้อนและการสึกหรอของอิเล็กโทรดมีผลกระทบอย่างไร?
สังกะสีหลอมเหลวจะเกิดปฏิกิริยาการผสมกับอิเล็กโทรดทองแดง ทำให้เกิดโลหะผสมทองเหลืองที่เกาะติดกับพื้นผิวอิเล็กโทรด
ผลลัพธ์: ปลายอิเล็กโทรดสึกหรอและเสียรูปอย่างรวดเร็ว ต้อง-เจียรซ้ำบ่อยครั้ง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง และส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีมีคุณภาพไม่เสถียร
4.ข้อดีของการบัดกรี-คอยล์ชุบดีบุกคืออะไร
ความสามารถในการบัดกรีที่ดีเยี่ยม:
ดีบุกมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า (ประมาณ 232 องศา) และนิ่มกว่า
ในระหว่างการเชื่อมด้วยความต้านทาน ชั้นดีบุกจะถูกแยกออกจากกันอย่างง่ายดายด้วยอิเล็กโทรด ช่วยให้กระแสไหลผ่านโดยตรงผ่านซับสเตรตของเหล็ก-ที่มีความต้านทานสูง ดังนั้นจึงสร้างนักเชื่อมคุณภาพสูงที่มีความเข้มข้น-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบวนการเชื่อมมีความเสถียรแทบไม่มีสะเก็ด
ความแข็งแรงในการเชื่อมสูง:
เนื่องจากกระบวนการเชื่อมที่มีความเสถียร รอยเชื่อมที่ขึ้นรูปจึงเต็มและหนาแน่น โดยมีข้อบกพร่องภายในน้อยมาก
ดังนั้นความต้านทานแรงดึงและแรงเฉือนของการเชื่อมจึงใกล้เคียงหรือเท่ากับกำลังเชื่อมของแผ่นเหล็กฐานมากและมีความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยม
ความท้าทายหลัก:
ดีบุกมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับอิเล็กโทรด แต่ปัญหานี้แก้ไขได้ง่ายกว่ามากเมื่อเทียบกับไอสังกะสีในการชุบสังกะสี และโดยปกติสามารถปรับปรุงได้โดยการเลือกวัสดุอิเล็กโทรดและการปรับสภาพพื้นผิว
5.กระบวนการเชื่อมมีความแตกต่างกันอย่างไร?
ขดลวดชุบสังกะสี:
การเชื่อมจุดต้านทาน: ต้องใช้กระแสไฟสูง กระบวนการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าช้า และการใช้ฝาครอบอิเล็กโทรดพิเศษพร้อมวงแหวนที่ยกขึ้นเพื่อเพิ่มแรงดันและกระจายชั้นสังกะสี
การเชื่อมอาร์ค: ต้องบดชั้นสังกะสีในบริเวณรอยเชื่อมออก มิฉะนั้นไอสังกะสีจะทำให้เกิดรูพรุนและรอยแตกในแนวเชื่อม
การเชื่อมด้วยเลเซอร์: เข้ากันได้ดีกับแผ่นสังกะสี แต่ยังต้องแก้ไขปัญหาการกำจัดไอสังกะสีด้วย
การคุยโม้: วิธีการทั่วไปที่ใช้โลหะเติมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าสังกะสีเพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วน หลีกเลี่ยงการหลอมละลายของวัสดุฐาน
ดีบุก-คอยล์ชุบ:
การเชื่อมจุดต้านทาน/การเชื่อมแบบม้วน: กระบวนการมาตรฐานและสุกเต็มที่ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตกระป๋อง ตัวเรือนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ โดยมีหน้าต่างกระบวนการที่กว้างและการควบคุมพารามิเตอร์ที่ง่ายดาย