การควบคุมและหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีในการเคลือบสี

1.อะไรคือสาเหตุหลักของความแตกต่างของสีในการเคลือบสี?

ความผันผวนของวัตถุดิบ: การเปลี่ยนแปลงของสีระหว่างชุดสี สภาพพื้นผิวของพื้นผิว (เช่น ความหยาบและความสม่ำเสมอของการเคลือบฟอสเฟต) และความแปรผันของความบริสุทธิ์หรืออัตราส่วนของตัวเจือจาง

การปรับสภาพที่ไม่สม่ำเสมอ: การขจัดคราบไขมันบนพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์และความหนาของชั้นเคลือบฟอสเฟตและโครงสร้างผลึกที่ไม่สอดคล้องกัน (เช่น การเคลือบฟอสเฟตหายไปหรือมากเกินไปในบางพื้นที่) ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะและการปรับระดับของสีที่แตกต่างกัน

ความผันผวนของพารามิเตอร์กระบวนการเคลือบ: น้ำหนักการเคลือบไม่สม่ำเสมอ (ความหนาของฟิล์มเปลี่ยนแปลงไป), สภาพลูกกลิ้งเคลือบที่ผิดปกติ (เช่น การสึกหรอและการปนเปื้อน) และการกวนสีไม่เพียงพอ (การตกตะกอนของเม็ดสี)

สภาวะการอบแห้งและการบ่มที่ไม่เสถียร: การกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอภายในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง (ความร้อนสูงเกินไปหรือความร้อนต่ำเกินไปในท้องถิ่น) และเวลาในการบ่มที่ไม่สอดคล้องกัน ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการบ่มทางเคมีของสี

ความเบี่ยงเบนด้านสิ่งแวดล้อมและการทดสอบ: ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นภายในโรงพ่นสี แหล่งกำเนิดแสงที่ไม่สอดคล้องกันในระหว่างการทดสอบ (เช่น แสงธรรมชาติเทียบกับแหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน) และความล้มเหลวในการสอบเทียบเครื่องวัดสี

2.การควบคุมสีเป็นชุดมีผลกระทบอย่างไรต่อความแตกต่างของสี?

จัดลำดับความสำคัญของสีจากชุดเดียวกัน และระบุ "คำสั่งซื้อเดียวกัน ชุดเดียวกัน" เมื่อทำการสั่งซื้อ หากจำเป็นต้องเปลี่ยนแบทช์ ให้ทำการทดสอบการจับคู่แบทช์ล่วงหน้า ควรทาสีทั้งชุดใหม่และเก่ากับวัสดุพิมพ์เดียวกันโดยใช้กระบวนการเดียวกัน ควรวัดความแตกต่างของสี (ค่า ΔE โดยทั่วไป ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5) ก่อนใช้งานเป็นกลุ่ม

ก่อนการเก็บรักษา ควรทดสอบสีเพื่อความคงตัวของสี: ใช้เครื่องวัดสีเพื่อวัดสีของสารละลายสี (เทียบกับตัวอย่างมาตรฐานโรงงาน) ตรวจสอบการแบ่งชั้นและการตกตะกอนด้วย ถ้าเป็นเช่นนั้นให้คนให้เข้ากันจนเป็นเนื้อเดียวกัน เวลาในการกวนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของสี ตัวอย่างเช่น สีที่ใช้ตัวทำละลาย-ต้องใช้เวลา 30-60 นาที

3.จะควบคุมสภาพพื้นผิวของพื้นผิวได้อย่างไร?

พื้นผิว (เช่น เหล็กรีดเย็น-และเหล็กชุบสังกะสี) จะต้องรักษาความหยาบของพื้นผิวให้สม่ำเสมอ (โดยทั่วไปคือ Ra=1.0-2.0μm) ในระหว่างการเก็บรักษา ควรตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ตัวอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดปกติของความหยาบเฉพาะจุดที่เกิดจากข้อบกพร่องในการหมุน (เช่น รอยลูกกลิ้งและจุดออกซิเดชัน)
หากจำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยฟอสเฟต จะต้องควบคุมความหนาของฟิล์มฟอสเฟต (โดยทั่วไปคือ 5-10μm) และความสม่ำเสมอ ซึ่งทำได้โดยรับประกันความเสถียรของความเข้มข้นของอ่างฟอสเฟต (เช่น ความเป็นกรดทั้งหมด ความเป็นกรดอิสระ) อุณหภูมิ (40-50 องศา ) และเวลาในการรักษา (1-3 นาที) ควรทำการทดสอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มฟอสเฟตครอบคลุมเต็มที่ (เช่น การทดสอบการตกของคอปเปอร์ซัลเฟตแสดงว่าไม่มีจุดแดงภายใน 30 วินาที)

4.จะหลีกเลี่ยง "การเปลี่ยนสีที่ไม่สม่ำเสมอในระยะต่อมา" ในระหว่างการจัดเก็บและขนส่งได้อย่างไร

แม้ว่าความแตกต่างของสีในระหว่างการผลิตจะเป็นที่ยอมรับได้ การจัดเก็บและการขนส่งที่ไม่เหมาะสมยังสามารถนำไปสู่ ​​"ความแตกต่างของสีในภายหลัง" (เช่น อายุในท้องถิ่นหรือการปนเปื้อน):

เก็บแผงตั้งตรง (หลีกเลี่ยงการวางซ้อนในแนวนอน ซึ่งอาจทำให้สารเคลือบเกาะติดภายใต้แรงกด) ใช้ตัวเว้นระยะ (เช่น กระดาษคราฟท์) ระหว่างแผงเพื่อป้องกันความเสียหายจากการเสียดสีกับสารเคลือบ

เก็บในที่แห้ง-สภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศดี (ความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60%) ให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง (รังสียูวีอาจทำให้สีเคลือบเปลี่ยนไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารเคลือบสีอ่อน- เช่น สีขาวและสีเบจ) และห่างจากก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ก๊าซที่เป็นกรดและด่างเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสีทางเคมี)

ในระหว่างการขนส่ง ให้คลุมด้วยผ้าใบกันน้ำ (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝนตก) รักษาความเร็วให้คงที่ (เพื่อลดการสั่นสะเทือนและการเสียดสี) และหลีกเลี่ยงการชนระหว่างการขนถ่าย (เพื่อป้องกันความเสียหายเฉพาะจุดต่อสารเคลือบ ซึ่งอาจนำไปสู่การดูดซับน้ำและการเปลี่ยนสี)

5. "ตรรกะหลัก" ของการควบคุมความแตกต่างของสีคืออะไร?

สาเหตุหลักของความแปรผันของสีในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป-คือการขาดความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการทั้งหมด หัวใจสำคัญในการควบคุมความแปรผันของสีอยู่ที่การกำจัดตัวแปรในทุกขั้นตอน ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งทำได้โดยอาศัยวัตถุดิบที่ได้มาตรฐาน พารามิเตอร์กระบวนการที่มีความเสถียร (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว) การควบคุมอุปกรณ์ที่แม่นยำ (ลูกกลิ้งเคลือบ อุณหภูมิเตาหลอม) และการทดสอบและป้อนกลับตามเวลาจริง- (เกจวัดความหนาของฟิล์มออนไลน์ เครื่องวัดสี) ซึ่งจะสร้างวงจรปิดของ "การปรับเปลี่ยน-การตรวจสอบ-" นอกจากนี้ จะต้องเสริมสร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานของบุคลากรให้เข้มแข็ง (เช่น การฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับการปรับอุปกรณ์และทักษะการทดสอบ) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการดำเนินการอย่างสม่ำเสมอในทุกขั้นตอน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของสีโดยพื้นฐาน