กรณีศึกษา
ลูกค้าของเราซึ่งเป็นผู้รับเหมา EPC (วิศวกรรม การจัดซื้อจัดจ้าง และการก่อสร้าง) ชั้นนำในภาคพลังงานหมุนเวียนของเวียดนาม เผชิญกับความท้าทายที่สำคัญที่โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ชายฝั่งขนาดใหญ่-ทางตอนใต้-ตอนกลางของเวียดนาม ไซต์โครงการนำเสนอภัยคุกคามสองประการ:
ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนอย่างรุนแรง: เกลือที่ตกค้างยาวนาน-หมอกหนาและความชื้นสูงเร่งการเสื่อมสภาพของโลหะ คุกคามความสมบูรณ์-ในระยะยาวของโครงสร้างการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์
ความกดดันด้านโครงสร้างและกำหนดการ: ภูมิภาคนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดพายุไต้ฝุ่นที่มีกำลังแรง โดยต้องใช้ส่วนประกอบเหล็กน้ำหนักเบาที่มีความแข็งแรงสูง- ซึ่งสามารถทนต่อแรงลมที่รุนแรงได้ นอกจากนี้ ระยะเวลาการก่อสร้างที่จำกัดกำหนดให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่สามารถประกอบบน-ไซต์งานโดยไม่ต้องมีการตัดหรือเจาะใดๆ -ใดๆ บนไซต์งาน- การปรับเปลี่ยนไซต์งานจะสร้างความเสียหาย-การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและลดประสิทธิภาพลง
โซลูชันแบบเดิมๆ เช่น-ฉากยึดสังกะสีจุ่มร้อน-หลังการติดตั้ง ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดเหล่านี้ ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายเกินงบประมาณ ความล่าช้า และ-ความเสี่ยงในการบำรุงรักษาในระยะยาว
โซลูชัน GNEE
GNEE Steel นำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของโครงการ โดยผสมผสานวัสดุศาสตร์ขั้นสูงและการผลิตที่มีความแม่นยำ:
1. การเลือกใช้วัสดุ: เหล็กม้วนสังกะสี-อัล-มก.ที่มีความแข็งแรงสูง
เราเลือกเหล็กม้วนสังกะสีสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียม (Zn-Al-Mg) สังกะสีที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งเลือกไว้สำหรับ:
ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมทางทะเล ขจัดความจำเป็นในการชุบสังกะสีหลังการผลิต-
ความต้านทานแรงดึงสูงเพื่อความมั่นคงของโครงสร้างภายใต้แรงลมระดับพายุไต้ฝุ่น-
คุณสมบัติน้ำหนักเบาช่วยลดน้ำหนักโครงสร้างโดยรวมและความเค้นในการติดตั้ง
2. การเย็นที่แม่นยำ-การขึ้นรูปและการผลิต
ด้วยการใช้-ศูนย์ประมวลผลในบริษัทของเรา เราได้เปลี่ยนเหล็กม้วนให้เป็นแปส่วน C- แบบกำหนดเองผ่านการขึ้นรูปเย็น-แบบอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างมีความสมบูรณ์สม่ำเสมอ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด "การปรับเปลี่ยนเว็บไซต์เป็นศูนย์" ของลูกค้า เราได้เพิ่มกระบวนการที่มีความแม่นยำที่สำคัญสองกระบวนการ:
เจาะ CNC อัตโนมัติ: เจาะรูด้วยพิกัดความเผื่อ ±0.5 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าอยู่ในแนวเดียวกันกับฮาร์ดแวร์สำหรับติดตั้ง
การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติ: การตัดที่สะอาดและแม่นยำ ไม่จำเป็นต้องตัดแต่ง-ที่ไซต์งาน โดยคงการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-ไว้อย่างสมบูรณ์
กลยุทธ์การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกส่วนประกอบพร้อมสำหรับการประกอบทันที โดยไม่มีความเสี่ยงต่อความเสียหายของชั้นเคลือบจากกระบวนการผลิตขั้นที่สอง
การดำเนินการ: รวดเร็ว-ติดตามการส่งมอบสำหรับลำดับเวลาโครงการเร่งด่วน
เพื่อรองรับตารางงานที่แน่นหนาของลูกค้า GNEE ได้เปิดใช้งานช่องทางการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยเฉพาะ:
การผลิตที่รวดเร็ว: ดำเนินการผลิต เจาะ และบรรจุเหล็กกล้ามาตราซี 2,000 ตันแรก-ให้เสร็จสิ้นภายในเวลาเพียง 15 วัน
โลจิสติกส์ที่ปรับให้เหมาะสม: จัดส่งผ่านผู้ให้บริการขนส่งเทกองโดยตรงไปยังที่ตั้งโครงการในจังหวัด Bình Thuến ช่วยลดเวลาการขนส่งและความเสี่ยงในการจัดการ
การประกันคุณภาพเต็มรูปแบบ: ทุกชุดได้รับการตรวจสอบมิติ การทดสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบ และการจำลองโหลดโครงสร้างก่อนออกจากโรงงาน
ผลลัพธ์: ประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว การประหยัดต้นทุน และ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาว
โซลูชัน GNEE มอบการปรับปรุงที่วัดผลได้ในทุกตัวชี้วัดหลักของโครงการ:
ประสิทธิภาพการติดตั้ง: ความเร็วในการประกอบที่ไซต์-เพิ่มขึ้น 40% ช่วยลดความล่าช้าจาก-การตัดและเจาะที่ไซต์งาน
ความสมบูรณ์ของการเคลือบผิว: ไม่มีการปรับเปลี่ยนขั้นที่สอง หมายความว่าการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-เต็มรูปแบบยังคงสภาพเดิม โดยให้-การป้องกันหมอกเกลือและความชื้นในระยะยาว
การลดต้นทุน: เมื่อเปรียบเทียบกับขายึดการติดตั้ง-โพสต์สังกะสีแบบจุ่มร้อน-แบบเดิม โซลูชันแบบครบวงจรช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อและการก่อสร้างรวมกันได้ถึง 15%
- ลูกค้าแบ่งปันความคิดเห็นนี้:
"ความแม่นยำในการเจาะของแป C-ของ GNEE นั้นแม่นยำเป็นพิเศษ-ในการจับคู่สลักเกลียว 100% ทำให้การประกอบราบรื่น แม้แต่ในสภาพแวดล้อมชายฝั่งที่มีอุณหภูมิสูง-และมีความชื้นสูง-ของเวียดนาม เหล็กก็ไม่แสดงสัญญาณของการเสื่อมสภาพ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาที่เราคาดหวังได้อย่างมาก"
หลังจากความสำเร็จของโครงการนี้ ผู้รับเหมาได้กำหนดมาตรฐานส่วนประกอบเหล็ก Zn-Al-Mg สำเร็จรูปของ GNEE สำหรับโครงการพลังงานแสงอาทิตย์ชายฝั่งทั้งหมดในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: เหตุใดจึงเลือกเหล็ก Zn-Al-Mg มากกว่าเหล็กชุบสังกะสีแบบดั้งเดิมสำหรับการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ชายฝั่ง
A1: เหล็ก Zn-Al-Mg มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีหมอกเกลือ โดยไม่จำเป็นต้อง-ชุบสังกะสีหลังการผลิตและลด-ค่าบำรุงรักษาในระยะยาว
คำถามที่ 2: GNEE สามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำเท่าใดสำหรับแปแบบ C- แบบกำหนดเอง
A2: กระบวนการเจาะและตัดด้วยเลเซอร์ CNC อัตโนมัติของเราบรรลุพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูที่ ±0.5 มม. รับรองว่าไม่ต้องปรับที่ไซต์งาน-
คำถามที่ 3: การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปส่งผลต่อไทม์ไลน์ของโครงการอย่างไร
A3: ส่วนประกอบสำเร็จรูปช่วยลด-การตัดและเจาะที่ไซต์งาน ลดเวลาในการติดตั้งได้ถึง 40% และหลีกเลี่ยงความล่าช้าจากการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับสภาพอากาศ-
คำถามที่ 4: คุณสามารถปรับแต่งขนาดและโปรไฟล์แปสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการได้หรือไม่?
A4: ใช่ เรามีแปแบบ C- ที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ รวมถึงความสูง ความกว้างของหน้าแปลน และความหนาที่แตกต่างกัน เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักของโครงสร้างและการออกแบบ
คำถามที่ 5: ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับการสั่งซื้อส่วนประกอบเหล็กพลังงานแสงอาทิตย์สำเร็จรูปจำนวนมากคือเท่าไร?
A5: สำหรับโปรไฟล์มาตรฐาน ระยะเวลารอคอยคือ 15-30 วันนับจากการยืนยันคำสั่งซื้อ มีการผลิตแบบเร่งด่วนสำหรับโครงการเร่งด่วน
คำถามที่ 6: คุณจะแน่ใจได้อย่างไรว่าสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-ยังคงสภาพเดิมในระหว่างการผลิต
A6: กระบวนการ-ขึ้นรูปเย็นและเจาะของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายในการเคลือบ และเราข้าม-ขั้นตอนหลังการแปรรูป เช่น -การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของวัสดุ
คำถามที่ 7: ส่วนประกอบเหล็ก Zn-Al-Mg ของคุณเหมาะสมกับภูมิภาคที่เสี่ยงต่อพายุไต้ฝุ่น-หรือไม่
A7: ใช่ เกรดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-และการขึ้นรูปเย็นที่มีความแม่นยำ-ของเราทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของโครงสร้างภายใต้แรงลมที่รุนแรง ซึ่งเป็นไปตามหลักเกณฑ์การสร้างในระดับภูมิภาคสำหรับการต้านทานพายุไต้ฝุ่น
คำถามที่ 8: แปแบบกำหนดเองของคุณผ่านการทดสอบคุณภาพอะไรบ้าง
A8: ทุกชุดได้รับการตรวจสอบมิติ การทดสอบความหนาของชั้นเคลือบ การทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ และการจำลองโหลดโครงสร้างเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ