ข้อบกพร่องของจานดองและสารละลาย

GNEE ได้รับการชี้นำโดยการตอบสนองความต้องการของผู้ใช้และติดตามแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องใช้ในบ้านอย่างใกล้ชิด อาศัยเทคโนโลยีการผลิตที่สั่งสมมาเป็นเวลานาน สำรวจและฝึกฝนผลิตภัณฑ์จานดอง ผลิตชุดผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดี และบรรลุการจัดหาชุดที่มีเสถียรภาพ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและความประหยัด พวกมันถูกใช้เป็นชุดโดย-ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงทั้งในประเทศและต่างประเทศ และได้รับความชื่นชอบจากผู้ใช้

แผ่นดอง

ดองจาน

1.ข้อบกพร่องของวัตถุดิบ

1.1 เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ของวัตถุดิบไม่เหมาะสมและมีขนาดเล็ก

โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กม้วนรีดร้อน{0}}ที่มีข้อกำหนดบาง สาเหตุหลักมาจากเหล็กแผ่นบาง ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลงของขดลวดรีดร้อน- วงแหวนด้านในจะหดตัว คลายตัว และส่วนหัวจะหย่อนยาน เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในจะเล็กลง ปัญหานี้ส่งผลต่อการขดตัวในระดับหนึ่ง วิธีแก้ไขคือการถอดวงแหวนด้านในออกโดยการตัดแก๊สด้วยตนเอง

1.2 ขอบของวัตถุดิบไม่เรียบ หนัก แตกร้าว และมีรอยขีดข่วน ศีรษะจะรุนแรงมากขึ้นภายใน 10 ม. สาเหตุหลักคือในระหว่างกระบวนการขดม้วน ขอบไม่เรียบเนื่องจากอุปกรณ์และรางกั้นด้านข้าง และขอบก็ไหลออกมา ในระหว่างกระบวนการยกและขนส่งมีการใช้เครื่องมือยกอย่างไม่เหมาะสม ขอบมีรอยขีดข่วน และข้อบกพร่องเช่นรอยแตกที่ขอบและเสาเข็มหนักที่เกิดจากรอยขีดข่วนที่รุนแรงก็ปรากฏขึ้นตามไปด้วย สารละลาย:
(1) ปรับอุปกรณ์ ทำให้สถานะการทำงานอยู่ในช่วงการออกแบบ
(2) เปลี่ยนเครื่องมือยก

1.3 เคียวงอ
วัตถุดิบมีการโค้งงอรูปเคียวอย่างรุนแรง รูปร่างของแผ่นไม่ดี การเบี่ยงเบนการผลิตอย่างรุนแรง และไม่สามารถปรับปรุงอัตราการผลิตได้ ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิต สาเหตุหลักคือ:
(1) แผ่นคอนกรีตรีดร้อน-มีรูปทรงลิ่ม- แผ่นคอนกรีตไม่เรียบ และเบี่ยงเบนไปจากเส้นกึ่งกลางการกลิ้ง ส่งผลให้เกิดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ
(2) ค่าช่องว่างม้วนจริงจะแตกต่างกัน แถบเหล็กด้านข้างที่มีค่าช่องว่างม้วนเล็กมีการเสียรูปและการยืดตัวมาก

วิธีการรักษา:
(1) การตั้งค่าที่มั่นคงของตัวกั้นด้านข้างลูกกลิ้ง
(2) ปรับความตึง

1.4 มีข้อบกพร่องอื่น ๆ ในวัตถุดิบ เช่น ฟอง การโค้งงอตามยาว รอยแผลเป็น การรวมตัว ฯลฯ ข้อบกพร่องนี้เป็นข้อบกพร่องที่มีอยู่จากแผ่นพื้นและค่อนข้างหายาก

1.5 คลื่นขอบหางของวัตถุดิบมีความร้ายแรง ยาวประมาณ 80 เมตร สาเหตุหลักคือ:
(1) ในระหว่างการรีดร้อน แรงรีดมีขนาดใหญ่เกินไป ค่าช่องว่างม้วนของส่วนม้วนงอมากเกินไปมีค่าน้อยกว่าของม้วนกลาง และขอบของแถบมีรูปร่างผิดปกติอย่างมาก ส่งผลให้เกิดคลื่นที่ขอบ นอกจากนี้ การรีดส่วนหัวของเหล็กม้วนรีดร้อน-ยังอยู่ในขั้นที่ไม่เสถียร มีส่วนระบายความร้อนประมาณ 70 เมตรจากโรงรีดสุดท้ายถึงการขด และแถบไม่มีแรงดึง ดังนั้นข้อบกพร่องนี้จึงชัดเจนยิ่งขึ้น
(2) บล็อกรูปทรงพัดลม-ของคอยล์เลอร์สึกหรอมากกว่าบล็อกรูปทรงพัดลมอื่นๆ- ส่งผลให้แถบเหล็กในส่วนนั้นมีความตึงต่ำ ซึ่งทำให้เกิดคลื่นที่ขอบ ในกรณีนี้ควรเปลี่ยนบล็อกแก้ไขให้ทันเวลาเพื่อกำจัดคลื่นขอบที่เกิดจากบล็อกดังกล่าว

1.6 ปัญหาด้านความกว้าง: เหล็กม้วนรีดร้อน-มีความกว้างเป็นพิเศษที่ปลายทั้งสองข้างและตรงกลางแคบ สาเหตุหลักของการก่อตัวคือความตึงเครียดที่ศีรษะและหางน้อยเกินไปในระหว่างการกลิ้ง เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น ความตึงตรงกลางก็ใหญ่เกินไป การตั้งค่าความตึงที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงสถานการณ์นี้ได้

กาว 2 อัน-มีข้อบกพร่องของแผ่นล้าง
พื้นผิวของแถบควรเป็นสีขาวอมเทาหรือสีขาวเงินหลังจากการดอง การล้างน้ำ และการทำให้แห้ง อย่างไรก็ตามหากเกิดปัญหาในจุดเชื่อมต่อในการผลิต แผ่นดองก็จะมีข้อบกพร่องบางประการ ซึ่งจะทำให้อัตราผลผลิตและอัตราที่เหมาะสมลดลง ซึ่งส่งผลต่อการผลิต ข้อบกพร่องทั่วไปของแผ่นดองสรุปได้ดังนี้

2.1 ข้อบกพร่องในการดอง
(1) ภายใต้-การดอง
หลังจากที่แถบถูกดองแล้ว จะมีเหล็กออกไซด์ที่ยังไม่ได้ล้างอยู่บนพื้นผิว หลังจากรีดแล้วพื้นผิวจะมืดหรือเปื้อน ในกรณีที่รุนแรง เหล็กออกไซด์จะถูกกดทับให้เป็นจุดด่างดำ หลังจากกลิ้งเนื่องจากการยืดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องเช่นคลื่นหรือสปริงจะปรากฏขึ้น บางครั้งเหล็กออกไซด์สามารถติดแน่นกับพื้นผิวของลูกกลิ้งเพื่อให้ปรากฏรอยลูกกลิ้ง

สาเหตุหลักคือ:
ก) เวลาในการดองสั้น และปฏิกิริยาระหว่างเหล็กออกไซด์กับกรดยังไม่เสร็จสมบูรณ์
b) ความเข้มข้นของกรดต่ำ และอัตราการเกิดปฏิกิริยาระหว่างเหล็กออกไซด์และกรดลดลง ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาที่ไม่สมบูรณ์และเหล็กออกไซด์ที่ตกค้าง
c) ความเข้มข้นของกรดต่ำและอัตราการเกิดปฏิกิริยาช้า
d) การฉีดกรดมีน้อยที่สุดและมีปริมาตรกรดไม่เพียงพอ
จ) ผลกระทบจากความวุ่นวายไม่ดี

วิธีการรักษา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเข้มข้น อุณหภูมิ และสเปรย์ของสารละลายกรดอยู่ในช่วงที่กำหนด เพิ่มความลื่นไหลของสารละลายกรด ควบคุมความเร็วของกระบวนการ นั่นคือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาในการดองเพื่อให้ปฏิกิริยาเพียงพอ การดองภายใต้-สามารถกำจัดออกได้

(2) การดองมากเกินไป-
แถบเหล็กจะอยู่ในสารละลายดองนานเกินไป และพื้นผิวจะค่อยๆ หยาบและเป็นหลุม ความเหนียวของแถบเหล็กดอง-ลดลงอย่างมาก และหักและหักได้ง่ายในระหว่างการรีด และทำให้เกิดการเบี่ยงเบนและม้วนแห้งได้ง่าย

มีสาเหตุหลายประการสำหรับสิ่งนี้:

ก) ระยะเวลาในการดองนาน เหล็กออกไซด์และกรดทำปฏิกิริยาอย่างสมบูรณ์แล้วกัดกร่อนสารตั้งต้น

b) ความเข้มข้นของกรดสูงและอัตราการเกิดปฏิกิริยาของเหล็กออกไซด์และกรดเพิ่มขึ้น หลังจากที่ปฏิกิริยาเสร็จสมบูรณ์ แถบดังกล่าวจะไม่หลุดออกจากถังกรดและกัดกร่อนซับสเตรต

c) อุณหภูมิของกรดสูงและความเร็วของปฏิกิริยาเร็ว

d) ปริมาตรสเปรย์กรดมีขนาดใหญ่และมีปริมาตรกรดเพียงพอ

e) ความปั่นป่วนมีขนาดใหญ่ ฯลฯ

วิธีการรักษา:

ก) ลดความเข้มข้นของการดอง

b) ลดอุณหภูมิกรดอย่างเหมาะสม

c) ลดปริมาณกรดที่พ่น

d) เพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนอย่างเหมาะสม ซึ่งสร้างฟิล์มป้องกันบนวัสดุพิมพ์เพื่อปกป้องวัสดุพิมพ์และป้องกันวัสดุพิมพ์จากการกัดกร่อน

(3) สนิมน้ำ
หลังจากที่แถบเหล็กถูกดองแล้วจะมีกรดตกค้างบนพื้นผิวซึ่งยังไม่ได้ล้างให้สะอาดหรือแห้งไม่ดีหลังล้างโดยเฉพาะขอบมีโอกาสเกิดสนิมได้ง่าย หลังจากรีดแล้วบริเวณที่เป็นสนิมจะมืดหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเกิดสนิมอีกครั้งในสินค้าคงคลัง สาเหตุหลักคือ: การล้างไม่เพียงพอ แรงดันและการไหลของสเปรย์ไม่เพียงพอ น้ำเติมไม่เพียงพอ ส่งผลให้ความเข้มข้นของ Fe2+ และ Cl- ในน้ำหลังจากการล้างเกินช่วงที่ตั้งไว้
ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบหลายประเด็น:

ก) ตรวจสอบลูกกลิ้งบีบเพื่อดูว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งหรือไม่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระดับการสึกหรอ

b) แรงดันสเปรย์ในส่วนการล้างน้ำเป็นปกติหรือไม่

c) ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของเครื่องอบผ้าอยู่ที่ค่าที่ตั้งไว้หรือไม่

d) ตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของน้ำล้างและเพิ่มน้ำเติม

(4) จุดจอดรถ
เครื่องจอดอยู่ด้วยเหตุผลบางประการ ซึ่งจะทำให้ส่วนหนึ่งของแถบเหล็กแช่อยู่ในกรดและน้ำ ส่งผลให้พื้นผิวแผ่นเกิน-ดองและเป็นสนิม ข้อบกพร่องนี้เกิดจากการจอดรถ ก่อนเริ่มต้น เราต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและพยายามอย่าหยุดหรือหยุดให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

2.2 ข้อบกพร่องพื้นผิว
(1) ผิวหนังหนัก
การแบ่งชั้นเฉพาะที่บนพื้นผิวของแถบ ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่หัวหรือขอบของแถบ และเชื่อมต่อกันตามทิศทางการกลิ้ง การแบ่งชั้นส่วนใหญ่เกิดขึ้นหลังจากการรีดเย็น กรณีที่รุนแรงอาจทำให้เกิดรู แถบแตก และม้วนแห้งได้
(2) รอยแผลเป็น
พื้นผิวส่วนที่มีน้ำหนักมากที่มีรูปร่างและองศาต่างกัน มักมีการรวมตัวหรือมีเกล็ดเหล็กออกไซด์อยู่ในแผลเป็น
(3) รอยขีดข่วน
รอยขีดข่วนใหม่ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของหน่วยดองแถบเหล็ก: ความลึกของรอยขีดข่วนจะต้องไม่เกิน 50% ของการเบี่ยงเบนความหนา และไม่มีความรู้สึกของมือที่ชัดเจน

รอยขีดข่วนมีสองประเภทหลัก: ก) รอยขีดข่วนทั่วไป; b) รอยขีดข่วนที่ผิดปกติ
สำหรับรอยขีดข่วนทั่วไป ให้กำหนดระยะห่างระหว่างรอยขีดข่วนก่อนเพื่อดูว่ารอยขีดข่วนจะปรากฏในส่วนใด จากนั้นจึงยืนยันและกำจัดออก สำหรับรอยขีดข่วนที่ผิดปกติ สาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วนคือแถบเหล็กวิ่งไม่สม่ำเสมอ ความตึงไม่มั่นคง หรือรูปร่างแผ่นไม่ดี

วิธีการกำจัดข้อบกพร่องนี้คือ: ก) ทำให้อุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ; b) ปรับปรุงรูปร่างของแผ่น

2.3 ข้อบกพร่องที่ขอบ
ในระหว่างกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นดอง มีข้อบกพร่องมากมายปรากฏที่ขอบเนื่องจากแรงเฉือนแบบเล็มและอุปกรณ์อื่น ๆ เช่น การตัดที่ไม่สม่ำเสมอ ช่องว่าง ขอบของเสียที่ไม่ได้เจียระไน เสี้ยน เป็นต้น สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดสิ่งนี้คือ:

(1) หากค่าการตั้งค่าช่องว่างของมีดมีขนาดใหญ่ ขอบมีแนวโน้มที่จะมีขอบและเสี้ยนไม่เท่ากัน

(2) น้ำหนักของมีดมีขนาดใหญ่ และขอบไม่เรียบ

(3) มีดหัก และจะมี "เนื้อ" เป็นระยะที่ขอบกุญแจ

(4) การสึกหรอของมีดมากเกินไป ครีบมีแนวโน้มที่จะปรากฏบนขอบ

ซึ่งต้องมีการตรวจสอบช่องว่างของมีดและค่าการตั้งค่าน้ำหนักบ่อยครั้ง รวมถึงดูว่ามีดมีการสึกหรอและการบิ่นมากเกินไปหรือไม่ หากพบปัญหาควรเปลี่ยนมีดหรือควรปรับช่องว่างและน้ำหนักของมีดให้ทันเวลาตามข้อบกพร่อง

2.4 ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์
เนื่องจากสาเหตุของคอยล์เลอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ บางครั้งอาจเกิดข้อบกพร่องของทาวเวอร์ เมื่อหอคอยด้านหนึ่งเกิน 30 มม. จะถือเป็นเศษเหล็ก สาเหตุหลักมีดังนี้:

(1) จังหวะของกระบอกสูบด้านบนและด้านล่างของตัวช่วยสายพานที่คดเคี้ยวแตกต่างกัน ส่งผลให้แรงที่แตกต่างกันของตัวช่วยสายพานในการพันแมนเดรล เมื่อสายพานเหล็กเข้าสู่แมนเดรลเพื่อพันขดลวด ความแน่นของการพันสายพานเหล็กจะแตกต่างกัน ด้านที่มีจังหวะกระบอกสูบใหญ่กว่าจะมีขดลวดที่แน่นกว่าและอีกด้านหนึ่งค่อนข้างหลวม ด้านที่หลวมมีเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ใหญ่กว่า และมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นหอคอยเมื่อทำการพัน

(2) มีปัญหากับโปรแกรมร้อยด้ายสายพาน เมื่อร้อยสายพานโดยอัตโนมัติ สวิตช์พร็อกซิมิตีตำแหน่งต่ำ-จะส่งสัญญาณเพื่อเปิดระบบช่วยสายพานเมื่อสายพานถูกพันสองรอบครึ่ง ขณะนี้ยังไม่มีการสร้างความตึงเครียด เมื่อเปิดระบบช่วยรัดเข็มขัด การหมุนสองรอบครึ่งที่ได้รับบาดเจ็บจะคลายออก

วิธีการรักษา:

(a) ปรับระดับเครื่องกรอสายพานเพื่อสร้างแรงระหว่างสายพานกับชุดแมนเดรล

(b) เมื่อใช้เกลียวสายพานอัตโนมัติ ให้เปลี่ยนการออกแบบเดิมของการขดเหล็กเส้นจากสองรอบครึ่งเป็นสี่รอบ (ความหนาของแผ่น 3.0~4.0 มม.) เป็นห้ารอบ (ความหนาของแผ่น 2.0~3.0 มม.)

(ค) สายพานของเครื่องกรอสายพานเดิมจะแคบเล็กน้อย การออกแบบเดิมคือ 400 มม. และตอนนี้ขยายเป็น 500 มม. เอฟเฟกต์การขดจะชัดเจนยิ่งขึ้น

(ง) เสริมสร้างการตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร

1 เสริมสร้างการจัดการคุณภาพ
เป็นสิ่งสำคัญสำหรับองค์กรที่จะต้องมีระบบการจัดการที่ดีและวิธีการจัดการที่ดี อาจกล่าวได้ว่ามันเกี่ยวข้องกับการอยู่รอดและการพัฒนาขององค์กร เมื่อพิจารณาถึงสถานการณ์เฉพาะของเวิร์กช็อป GNEE ได้สร้างกฎและข้อบังคับโดยละเอียด นำไปใช้ทีละชั้น พบปัญหา แก้ไขปัญหา และไม่เคยปล่อยปัญหาไป

2 พัฒนาทักษะของพนักงาน
อุปกรณ์อัตโนมัติขั้นสูงต้องดำเนินการโดยพนักงานที่มีคุณสมบัติสูงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นดองคุณภาพสูง- โรงงานและเวิร์กช็อปของ GNEE ให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาทักษะของพนักงาน และมักจะจัดการเรียนรู้จากทฤษฎีสู่การปฏิบัติ และเชิญครูที่มีประสบการณ์มาอธิบายปัญหาที่มักเกิดขึ้นในการผลิตและวิธีจัดการกับปัญหาเหล่านั้น เร็วๆ นี้ พนักงานจะสามารถปฏิบัติหน้าที่และมีส่วนช่วยในการพัฒนา GNEE ได้

GNEE มีความสามารถในการวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่งในการดองวัสดุเหล็กและการวิจัยด้านเทคโนโลยี สามารถดำเนินการ-ความร่วมมือทางเทคนิครอบด้านกับผู้ใช้ แนะนำผู้ใช้ในการเลือกวัสดุ แก้ปัญหาการใช้งาน มอบแพ็คเกจโซลูชันทางเทคนิคแก่ผู้ใช้สำหรับกระบวนการใช้วัสดุทั้งหมด ให้การสนับสนุนสำหรับการผลิตเป็นชุดที่เสถียรของผู้ใช้ และให้บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม-แก่ผู้ใช้ติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับโซลูชันที่ปรับแต่งเอง

อีเมล:
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445