1.การยืดตัวของผลผลิตของเหล็กม้วนรีดเย็น-เป็นเท่าใด มันเกี่ยวข้องกับการประทับตราอย่างไร?
การยืดตัวของผลผลิตหมายถึงปรากฏการณ์ที่ในระหว่างการทดสอบแรงดึง เหล็กแผ่นรีดเย็น-ยังคงเกิดการเสียรูปแบบพลาสติกต่อไป หลังจากที่ความเค้นไปถึงจุดคราก โดยไม่มีแรงภายนอกเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งแสดงเป็น "อัตราผลตอบแทนที่ราบสูง" บนเส้นโค้งความเครียด-
ปรากฏการณ์นี้มีผลกระทบโดยตรงต่อการปั๊มเนื่องจาก:
สาเหตุหลักของการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ: การยืดตัวของผลผลิตสอดคล้องกับการเสียรูปพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอภายในวัสดุ เมื่อการปั๊มเริ่มต้นขึ้น วัสดุที่มีการยืดตัวของผลผลิตจะเปลี่ยนรูปในพื้นที่เฉพาะอย่างกะทันหัน แทนที่จะขยายตัวสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วน
สาเหตุโดยตรงของข้อบกพร่องที่พื้นผิว: การเสียรูปอย่างไม่สม่ำเสมออย่างกะทันหันนี้ทำให้เกิดแถบสีบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ถูกประทับตรา เช่น แถบ Lüders หรือเครื่องหมายความเครียดจากแรงดึง ซึ่งสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน
2.การยืดตัวของผลผลิตทำให้เกิด "รอยแตกลาย" บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราได้อย่างไร?
กลไกระดับจุลภาค: ในขดลวดรีดเย็น- อะตอมของคาร์บอนและไนโตรเจนจะรวมตัวกันรอบๆ การเคลื่อนตัว ก่อตัวเป็น "เมฆคูต์ฮิลล์" ที่ยึดแน่นการเคลื่อนตัวดังกล่าว ต้องใช้ความเครียดที่สูงขึ้นในระหว่างการปั๊มเพื่อให้หลุดออกจากตำแหน่ง
การให้ผลอย่างฉับพลัน: เมื่อความเครียดสูงเพียงพอ ความคลาดเคลื่อนที่ปักไว้จำนวนมากจะหลุดออกเกือบจะพร้อมๆ กัน ส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติกอย่างกะทันหัน
การแสดงอาการด้วยตาเปล่า: การเสียรูปอย่างกะทันหันนี้ไม่ได้เกิดขึ้นสม่ำเสมอ แต่จะก่อตัวเป็นแถบสลิปโซนที่ทำมุมกับทิศทางแรงดึงบนพื้นผิววัสดุ เรียกว่าแถบ Lüders บริเวณแถบสีเหล่านี้มีคุณสมบัติทางแสงที่แตกต่างจากบริเวณที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง โดยปรากฏด้วยตาเปล่าเป็นรูปแบบหรือริ้วรอย
ผลลัพธ์: ชิ้นส่วนที่มีรอยประทับที่มีข้อบกพร่องนี้ โดยเฉพาะส่วนเคลือบด้านนอก (เช่น ประตูและฝากระโปรงรถ) จะต้องถูกทิ้งหรือลดระดับลง เนื่องจากข้อบกพร่องยังคงมองเห็นได้หลังจากการทาสี
3.นอกจากจะทำให้เกิดรอยแตกลายที่พื้นผิวแล้ว การยืดตัวที่เกิดขึ้นยังส่งผลต่อคุณสมบัติอื่นๆ ของชิ้นส่วนที่ประทับด้วยหรือไม่?
ความแม่นยำของขนาดลดลง: เนื่องจากการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ การสปริงกลับของชิ้นส่วนที่ประทับจึงยากต่อการคาดการณ์และควบคุม ส่งผลให้ความเสถียรของขนาดไม่ดี และส่งผลต่อความแม่นยำในการเชื่อมและการประกอบในภายหลัง
ความเสี่ยงในการทำให้ผอมบางในท้องถิ่น: แถบ Lüders มักเป็นบริเวณที่มีการเสียรูปอย่างเข้มข้น ซึ่งอาจนำไปสู่การทำให้วัสดุบางลงมากเกินไปในพื้นที่เหล่านี้ และอาจกลายเป็นแหล่งที่มาของรอยแตกร้าวได้
คุณสมบัติทางกลที่ไม่สม่ำเสมอ: การยืดตัวของผลผลิตหมายความว่าวัสดุผ่านการเสียรูปไม่สม่ำเสมอในขั้นตอนแรกของการปั๊ม ส่งผลให้เกิดการชุบแข็งในระดับต่างๆ กันในส่วนต่างๆ ของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ท้ายที่สุดนำไปสู่ความแตกต่างในคุณสมบัติทางกล
การสึกหรอของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น: การเสียรูปไม่สม่ำเสมอจะเพิ่มความเครียดเฉพาะที่บนแม่พิมพ์ การสึกหรอของแม่พิมพ์จะเร็วขึ้น และลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
4.เหตุใดเหล็กม้วนรีดเย็น-บางชนิดจึงให้การยืดตัวในขณะที่บางชนิดไม่ให้ผล สามารถควบคุมที่ต้นทางได้อย่างไร?
การปรับระดับหลังการอบอ่อน (การชุบแข็งและการอบคืนตัว): นี่เป็นวิธีการควบคุมโดยตรงที่สุด เหล็กม้วนรีดเย็น-ต้องผ่านกระบวนการปรับระดับหลังการอบอ่อน ด้วยการใช้การลดลงเล็กน้อยที่ 0.8% ถึง 1.5% การคลาดเคลื่อนจะถูกเลิกปักหมุดไว้ล่วงหน้า- ซึ่งจะช่วยขจัดอัตราผลตอบแทนที่ราบสูง หากการยืดตัวในการปรับระดับไม่เพียงพอ หรือหากการหลีกเลี่ยงตะเข็บเชื่อมส่งผลให้เกิดความไม่สม่ำเสมอเฉพาะจุด พื้นที่เหล่านี้จะคงการยืดตัวของผลผลิตไว้
การควบคุมองค์ประกอบ (การควบคุมแหล่งที่มา): อะตอมคั่นระหว่างหน้า (C, N) ในเหล็กเป็นสาเหตุหลักของการก่อตัวของบรรยากาศโกติยาร์ ด้วยการเติมธาตุไมโครอัลลอยด์ เช่น ไทเทเนียมและไนโอเบียม ซึ่งรวมกับ C และ N เพื่อสร้างคาร์โบไนไตรด์ที่เสถียร จะสามารถลดจำนวนอะตอมของสารละลายของแข็งลงได้ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะลดแนวโน้มการยืดตัวของผลผลิตลง เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำพิเศษ- (IF steel) บรรลุถึงธรรมชาติที่ไร้อายุ-ผ่านหลักการนี้
การประสานงานกระบวนการหลอม: การควบคุมอัตราการเย็นตัวหลังจากการหลอมยังส่งผลต่อพฤติกรรมการตกตะกอนของคาร์ไบด์ด้วย ซึ่งส่งผลต่อการยืดตัวของผลผลิต
5.คุณควรทำอย่างไรหากพบขดลวดรีดเย็น-ที่มีการยืดตัวของผลผลิตในฐานะผู้ใช้ปั๊มขึ้นรูป
การตรวจจับและยืนยันอย่างรวดเร็ว: หากมีข้อสงสัย ให้เก็บตัวอย่างจากปลายทั้งสองด้านของขดลวดเหล็กเพื่อทำการทดสอบแรงดึง และสังเกตเส้นโค้งความเครียด-เพื่อให้ได้ผลผลิตที่ราบสูงที่เห็นได้ชัดเจน นี่เป็นวิธีการตัดสินที่ตรงที่สุด
การปรับกระบวนการ (มาตรการชั่วคราว):
การรักษาการเปลี่ยนรูปก่อน-: ก่อนการปั๊มขึ้นรูปอย่างเป็นทางการ ให้ใช้แรงดึงหรือการดัดงอเล็กน้อยกับแผ่นโลหะ (เช่น ส่งผ่านเครื่องปรับระดับ) เพื่อให้ได้ผลการราบเรียบที่คล้ายกันและขจัดปัญหาที่ราบสูง
การปรับความเร็วการตอก: ในบางกรณีซึ่งเกิดขึ้นไม่บ่อยนัก การเปลี่ยนความเร็วการตอกหรือแรงยึดที่ว่างเปล่าสามารถลดลักษณะที่ปรากฏของแถบ Lüders ได้ แต่โดยปกติแล้วจะเป็นเรื่องยากที่จะกำจัดออกทั้งหมด
การติดตามตำแหน่งของวัตถุดิบ: ข้อบกพร่องในการยืดตัวของผลผลิตมักจะกระจุกตัวอยู่ที่ส่วนหัวและส่วนท้ายของขดลวดเหล็ก (ภายในระยะประมาณ 20-50 เมตร) เนื่องจากอัตราการยืดตัวที่ราบเรียบอาจไม่เป็นไปตามมาตรฐานในระหว่างการปรับระดับโรงถลุงเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงตะเข็บเชื่อม ลองเอาวัสดุส่วนหัวและส่วนท้ายออกมากขึ้น และใช้ส่วนตรงกลางเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่สำคัญ
การร่วมมือกับซัพพลายเออร์:
เก็บใบรับรองการประกันคุณภาพและตัวอย่างของชุดงานที่มีปัญหา และแจ้งข้อโต้แย้งด้านคุณภาพกับซัพพลายเออร์
ให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับตำแหน่งเฉพาะของข้อบกพร่อง (เช่น แผ่นใดที่จุดเริ่มต้นของม้วน) เพื่อช่วยให้โรงถลุงเหล็กติดตามบันทึกกระบวนการปรับระดับและค้นหาสาเหตุของปัญหา