คล้ายกับกระบวนการผลิตของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน,กระบวนการผลิตของเหล็กชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้ายังใช้วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การบำบัดเบื้องต้น (ส่วนการทำความสะอาด) และการบำบัดหลังการชุบ คุณภาพของแผ่นสังกะสีเคลือบด้วยไฟฟ้านั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของการซักก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นส่วนใหญ่ วัตถุประสงค์หลักของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าภายหลังคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการพ่นสีพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นสังกะสีเพื่อยืดอายุการใช้งานของแผ่นสังกะสี การบำบัดหลังการชุบส่วนใหญ่จะรวมถึงการบำบัดด้วยฟอสเฟตและการบำบัดด้วยโครเมต นอกจากข้อบกพร่องในบอร์ดเดิมแล้ว การทำงานที่ไม่เหมาะสมของกระบวนการใดๆ ยังทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพอีกด้วย ข้อบกพร่องที่พื้นผิวทั่วไป ได้แก่ :
(1) รูเข็ม
หมายถึงรูพรุนบนพื้นผิวของสารเคลือบที่คล้ายกับรูเจาะด้วยปลายเข็ม แม้ว่าความหนาแน่นและการกระจายตัวจะแตกต่างกัน แต่เมื่อสังเกตด้วยแว่นขยาย โดยทั่วไปแล้วจะมีขนาดและรูปร่างใกล้เคียงกัน รูเข็มมักเป็นข้อบกพร่องที่เกิดจากการดูดซับฟองไฮโดรเจนในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ในระหว่างปฏิกิริยาการชุบด้วยไฟฟ้า จะเกิดฟองอากาศจำนวนมาก หากฟองอากาศเหล่านี้ไม่ถูกกำจัดออกไปทันเวลา ฟองอากาศเหล่านี้จะยังคงอยู่ระหว่างพื้นผิวของแถบและขั้วบวก แอโนดและพื้นผิวของแถบถูกปกคลุมด้วยชั้นก๊าซ ซึ่งส่งผลต่อค่าการนำไฟฟ้า ทำให้พื้นผิวของแถบไม่ได้ถูกชุบบางส่วน
(2) บ่อ
หมายถึงรูปิดภาคเรียนที่ไม่ปกติบนพื้นผิวของสารเคลือบ ซึ่งมีลักษณะรูปร่าง ขนาด และความลึกที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปการเกิดรูพรุนคือข้อบกพร่องที่เกิดจากข้อบกพร่องในพื้นผิวหรือการยึดเกาะของสิ่งแปลกปลอมในระหว่างกระบวนการชุบ
(3) ขรุขระ (หรือความหยาบ)
หมายถึงสิ่งแปลกปลอมที่ยกขึ้นบนพื้นผิวของชั้นชุบและมีความรู้สึกแสบร้อน โดยปกติจะมีลักษณะที่โดดเด่นกว่าในส่วนบนของการชุบหรือในบริเวณที่มีความหนาแน่นกระแสสูง ความหนาของชั้นสังกะสีในสังกะสีที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะถูกควบคุมโดยการควบคุมความหนาแน่นกระแสและความเร็วของแถบ นั่นคือการเพิ่มความหนาแน่นกระแสและการลดความเร็วของแถบจะสามารถเพิ่มความหนาของชั้นสังกะสีได้ แต่สิ่งนี้มีขีดจำกัด เมื่อความเร็วของแถบต่ำมากและความหนาแน่นกระแสสูง พื้นผิวของการเคลือบจะหยาบซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบ
(4) เดือดพล่าน
หมายถึงตุ่มที่ยกขึ้นบนพื้นผิวของสารเคลือบ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะด้วยขนาดและความหนาแน่นที่แตกต่างกัน และถูกแยกออกจากสารตั้งต้น โดยทั่วไปจะเห็นได้ชัดเจนกว่าในการเคลือบโลหะผสมสังกะสีและโลหะผสมอลูมิเนียม
(5) ลอก (หรือหลุดออก)
หมายถึงข้อบกพร่องที่คล้ายรอยแตกร้าวหรือไม่เหมือนรอยแตกร้าวที่เกิดจากการหลุดลอกของสารเคลือบและพื้นผิว มักเกิดจากการชุบล่วงหน้าที่ไม่ดี
(6) จุด
หมายถึงข้อบกพร่อง เช่น จุดสี และจุดด่างดำบนพื้นผิวของสารเคลือบ มีสาเหตุมาจากการสะสมไอออนของโลหะที่ไม่ดีในชั้นเคลือบระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า การยึดเกาะของสิ่งแปลกปลอม หรือการทำความสะอาดสารละลายทู่ที่ไม่สมบูรณ์หลังการบำบัดทู่
(7) ด้านหยินและหยาง
หมายถึงข้อบกพร่องของความสว่างในท้องถิ่นที่ไม่สม่ำเสมอหรือสีที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของสารเคลือบ ในกรณีส่วนใหญ่จะแสดงความสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน
(8) บางส่วนไม่มีการเคลือบ
มีข้อบกพร่อง เช่น การชุบหายไป จุดเหล็ก หรือจุดที่มีขนาดและรูปร่างต่างกันบนพื้นผิวของการเคลือบ (ยกเว้นข้อกำหนดของกระบวนการ)
นอกเหนือจากข้อบกพร่องพื้นผิวที่กล่าวข้างต้น บางครั้งพื้นผิวเคลือบยังได้รับความเสียหาย รอยขีดข่วน สนิมสีขาว รอยลูกกลิ้ง หลุม รอยพับ จุดด่างดำ ร่องรอยเกลือที่ไม่ได้ล้าง คราบน้ำ เช็ดออกได้ หรือข้อบกพร่อง เช่น ฟิล์มทู่สีน้ำตาลและสีน้ำตาล และ เคลือบเดนไดรต์ ฟูและเป็นลายทาง ข้อบกพร่องทั้งหมดเหล่านี้จะมีผลกระทบต่อการใช้แผ่นสังกะสี