1.เหตุผลหลักว่าทำไมจึงไม่สามารถใช้ได้?
สภาพแวดล้อมใต้ดินของเหมืองถ่านหินมีเอกลักษณ์เฉพาะอย่างยิ่ง ซึ่งประกอบด้วยก๊าซมีเทนและฝุ่นถ่านหิน ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีความไวไฟสูงและระเบิดได้ ดังนั้นห้ามใช้อุปกรณ์ใด ๆ ที่อาจก่อให้เกิดแหล่งกำเนิดประกายไฟโดยเด็ดขาด
คุณสมบัติทางเคมีของสังกะสี: สังกะสีเป็นโลหะที่เกิดปฏิกิริยาค่อนข้างมีความแข็งและจุดหลอมเหลวต่ำ เมื่อชั้นสังกะสีสัมผัสกับฮาร์ดร็อกหรือชิ้นส่วนโลหะอื่น ๆ ผ่านการเสียดสีหรือการกระแทกที่รุนแรง จะทำให้เกิดประกายไฟเล็กๆ ได้อย่างง่ายดาย (เรียกว่าประกายไฟจากแรงเสียดทาน)
ความเสี่ยงในการติดไฟ: การทดลองแสดงให้เห็นว่าประกายไฟจากการเสียดสีที่เกิดจากโลหะผสมสังกะสีมีพลังงานเพียงพอที่จะจุดชนวนก๊าซมีเทนที่มีความเข้มข้นในระดับหนึ่ง สิ่งนี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงร้ายแรงต่อเหมืองถ่านหิน
2.เงื่อนไขการทำงานและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการรองรับไฮดรอลิกมีอะไรบ้าง?
ข้อกำหนดทางกลที่เข้มงวด: ส่วนรองรับไฮดรอลิกต้องทนต่อแรงกดดันจากชั้นหินอันมหาศาล ดังนั้นส่วนประกอบโครงสร้าง (คานบน ฐาน คานป้องกัน ฯลฯ) มักจะใช้แผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- เช่น Q460C, Q550D, Q690D หรือแม้แต่เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงกว่า เหล็กเหล่านี้มีความแข็งแรง ความเหนียว และความสามารถในการเชื่อมสูง คอยล์สังกะสีธรรมดา (เช่น DX51D+Z) มักใช้เกรด-เกรดหรือการปั๊ม-เชิงพาณิชย์ซึ่งมีความแข็งแรงไม่เพียงพอสำหรับความต้องการของส่วนประกอบโครงสร้างที่รองรับ
การสึกหรอและการกระแทกที่รุนแรง: สภาพแวดล้อมในการทำงานใต้ดินนั้นรุนแรง และส่วนรองรับจะเสียดสีและชนกับตะเข็บถ่านหินและรอยต่ออย่างต่อเนื่อง ชั้นสังกะสีมีความบางมาก (โดยทั่วไปมีหลายสิบไมโครเมตร) และภายใต้การสึกหรอที่รุนแรงดังกล่าว ชั้นดังกล่าวจะสึกกร่อนอย่างรวดเร็ว ทำให้สูญเสียฟังก์ชันการป้องกันการกัดกร่อน-ไป หลังจากนั้นพื้นผิวเหล็กจะสึกกร่อนอย่างรวดเร็ว
ปัญหาการเชื่อม: งานเชื่อมจำนวนมากเกี่ยวข้องกับการผลิตตัวรองรับไฮดรอลิก ชั้นสังกะสีจะระเหยที่อุณหภูมิสูงในการเชื่อม ทำให้เกิดไอสังกะสีที่เป็นพิษ (ซิงค์ออกไซด์ซึ่งอาจก่อให้เกิด "ไข้ควันโลหะ") และในขณะเดียวกัน ก็จะสร้างความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพของการเชื่อม ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและรอยแตก ซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของส่วนรองรับ
3.การปรับสภาพล่วงหน้ารวมกับการพ่นเคลือบประสิทธิภาพสูง-เพื่อป้องกันการกัดกร่อนมีประสิทธิภาพเพียงใด
การพ่นทราย/การยิงระเบิด: ประการแรก ส่วนประกอบโครงสร้างแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-ผ่านการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างเข้มงวดเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และสนิม เพื่อให้ได้ความสะอาดและความหยาบตามมาตรฐาน (เช่น เกรด Sa2.5)
การทาสีรองพื้นและสีทับหน้า: จากนั้นจึงพ่นสีรองพื้นอีพ็อกซี่สังกะสี-หรือสีรองพื้นสังกะสีอนินทรีย์- ตามด้วยสีทับหน้าแบบฟิล์มหนา-ที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน-- (เช่น สีน้ำมันดินอีพ็อกซี่ถ่านหิน สีอีพ็อกซี่ดัดแปลง ฯลฯ) ระบบการเคลือบทั้งหมดมีความหนากว่าชั้นชุบสังกะสีมาก ทำให้มีอายุการใช้งานในการป้องกันการกัดกร่อนได้ยาวนาน และลดความเสี่ยงที่จะเกิดประกายไฟจากการเสียดสี
นี่เป็นกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน-กระแสหลักและน่าเชื่อถือที่สุดในปัจจุบัน
4.อะไรคือวิธีป้องกันการกัดกร่อนที่ถูกต้องสำหรับตัวรองรับไฮดรอลิกในเหมืองถ่านหินใต้ดิน?
Dacromet/สังกะสี-การเคลือบโครเมียม
นี่คือเทคโนโลยีการเคลือบที่ปราศจากอิเล็กโทรไลต์-พร้อมการป้องกันสนิมที่ดีเยี่ยมและไม่มีประกายไฟที่เกิดจากการเสียดสี
มักใช้สำหรับโบลท์และชิ้นส่วนเล็กๆ บนขา ฉากยึด อย่างไรก็ตาม สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ ต้นทุนและความซับซ้อนของกระบวนการจะสูงกว่า ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายน้อยกว่าการเคลือบแบบสเปรย์
ผุกร่อนเหล็ก
ในสภาวะที่มีการกัดกร่อนน้อยกว่า สามารถเลือกเหล็กที่มีความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศได้โดยตรง แต่ต้นทุนจะสูงกว่า
5. เหตุใดขดลวดสังกะสีจึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบโครงสร้างหลักของตัวรองรับไฮดรอลิกในเหมืองถ่านหินใต้ดิน?
เหตุผลหลัก: ชั้นสังกะสีมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากแรงเสียดทาน-ทำให้เกิดการระเบิดของก๊าซ ซึ่งถือเป็นการละเมิดกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของเหมืองถ่านหิน
เหตุผลรอง: พื้นผิวขาดความแข็งแรงเชิงกลเพียงพอและมีความสามารถในการเชื่อมต่ำ จึงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลและกระบวนการผลิตของระบบรองรับไฮดรอลิก