จะรับมือกับการระเบิดของสังกะสีระหว่างการชุบสังกะสีได้อย่างไร?
การระเบิดของสังกะสีมักเกิดจากอัตราส่วนฟลักซ์ที่ไม่เหมาะสม ปริมาณเกลือสังกะสีที่สูงซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพของฟิล์มเกลือ และการสลายตัวของไฮดรอกไซด์ทำให้เกิดก๊าซ นอกจากนี้ยังอาจเกิดจากก๊าซภายในหลบหนีและเผาไหม้ฟลักซ์เมื่อวางชิ้นงานในกระทะ จำเป็นต้องปรับอัตราส่วนฟลักซ์ และควรเติมแอมโมเนียมคลอไรด์ในปริมาณที่เหมาะสมเมื่อวางชิ้นงานในกระทะ
เหตุใดการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอจึงเกิดขึ้นระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า?
องค์ประกอบที่ไม่สม่ำเสมอของสารละลายการชุบด้วยไฟฟ้า การกระจายความหนาแน่นกระแสที่ไม่สมเหตุสมผล การออกแบบชั้นวางที่ไม่เหมาะสม หรือการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ไม่สอดคล้องกัน สามารถแก้ไขได้โดยการเสริมกำลังการกวนและการกรองของสารละลายการชุบ เพิ่มประสิทธิภาพการกระจายกระแสและการออกแบบชั้นวาง และทำให้กระบวนการปรับสภาพเป็นมาตรฐาน
เหตุใดการเชื่อมต่อแบบเกลียวจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการรั่วไหลระหว่างการติดตั้งท่อชุบสังกะสี?
ด้ายที่หลวมเกินไป แน่นเกินไป ขาดหรือขาด การใช้วัสดุปิดผนึกที่ไม่เหมาะสมหรือการห่อที่ไม่เหมาะสม ควรใช้เครื่องต๊าปที่ผ่านการรับรองเพื่อให้แน่ใจว่ามีเกลียวครบ 7-9 เส้น และควรพันวัสดุซีล เช่น เทป PTFE ตามเข็มนาฬิกา
จะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานระหว่างการติดตั้งท่อชุบสังกะสีได้อย่างไร? เมื่อวัสดุมาถึง ให้ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวและการเคลือบผิวที่สม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีส่วนที่พลาดหรือการหลุดลอก ใช้เกจวัดความหนาเพื่อตรวจสอบความหนาของชั้นสังกะสี เลือกท่อที่มีระดับแรงดันที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน หลีกเลี่ยงการผสมท่อน้ำและท่อแก๊ส
เหตุใดจึงต้องทดสอบแรงดันน้ำหลังการติดตั้งท่อชุบสังกะสี? มันดำเนินการอย่างไร?
การทดสอบแรงดันน้ำช่วยระบุการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น แรงดันทดสอบคือ 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ แต่ต้องไม่น้อยกว่า 0.6 MPa หลังจากเติมน้ำและไล่อากาศแล้ว ให้เพิ่มแรงดันและทำให้คงที่เป็นเวลา 10 นาที ยอมรับแรงดันตกคร่อมได้ไม่เกิน 0.02 MPa และท่อจะถือว่า合格 (ผ่านการรับรอง) หากไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้นเมื่อแรงดันลดลงถึงแรงดันใช้งาน