เหล็กชุบสังกะสี DX54D ผลิตได้อย่างไร?

แผ่นแผ่น DX54D ผลิตขึ้นโดยใช้-กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน สังกะสีจะวางชั้นผิวโลหะของเหล็กเมื่อจุ่มลงในโลหะที่หลอมละลาย พื้นผิวที่แห้งปราศจากการกัดกร่อน- ชัดเจน และแห้งทำให้สามารถทำงานใดๆ บนนั้นได้ จากนั้นปล่อยให้รอยเชื่อมอยู่ในอากาศเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป และเพื่อให้กระดาษเย็นลงอย่างรวดเร็ว ไม้กวาดหุ้มยางจะถูกลดระดับลงหรือนำออก เทคนิคนี้ไม่กระทบต่อความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ แต่มีประโยชน์มากยิ่งขึ้นในสถานการณ์ต่างๆ

คุณสมบัติตามมาตรฐาน DIN EN 10 346

ประเภทเหล็ก

* เกรดเปรียบเทียบ ดังนั้นจึงอาจมีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากค่า DIN EN

DX54D|1.0952: คุณสมบัติทางกล (ตามขวาง)

DX54D|1.0952: องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์ความร้อน)

เหล็กถูกจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลวในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อสร้างชั้นเคลือบป้องกัน ก่อนดำเนินการต่อ ฉันทำความสะอาดพื้นผิวเหล็ก เนื่องจากจะทำให้พื้นผิวทั้งสองเป็นหนึ่งเดียวกัน: สังกะสีและเหล็กเคลือบ เมื่อเคลือบอย่างเหมาะสมแล้ว เหล็กจะปล่อยให้เย็น หลังจากนั้นฉันจะตรวจสอบการเคลือบเพื่อดูว่ามีสังกะสีเคลือบอยู่ทั่วทั้งพื้นผิวหรือไม่ การเคลือบผิวด้วยวิธีนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าประโยชน์ของเหล็กจะไม่ถูกทำลายจากสนิมหรือการบิ่น

การมีมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดในกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการนำแนวทางกระบวนการเชิงคุณภาพที่สอดคล้องกันมาใช้ ดังนั้น ปัจจัยสำคัญ 5 ประการที่รับประกันการควบคุมคุณภาพในกระบวนการ-ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจึงมีดังต่อไปนี้

การเตรียมพื้นผิว

การทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กอย่างเพียงพอในระหว่างขั้นตอนต่างๆ เช่น การขจัดไขมัน การดอง และฟลักซ์ จะช่วยให้เหล็กเปียกด้วยสังกะสีได้อย่างเพียงพอ ในทางปฏิบัติทางวิศวกรรม มากกว่า 20% ของข้อร้องเรียนที่รายงานเกี่ยวกับการเคลือบเป็นผลมาจากการเตรียมพื้นผิวไม่เพียงพอ

การควบคุมอุณหภูมิอ่างอาบน้ำ

การควบคุมอุณหภูมิการทำงานของอ่างอย่างเหมาะสมด้วยสังกะสีหลอมเหลว ซึ่งโดยปกติจะอยู่ระหว่าง 830 ถึง 860 องศา F (443 และ 460 องศาเซลเซียส) จะได้รับการดูแลเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นเคลือบมีความหนาสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงรูปทรงที่จำเป็นของข้อบกพร่อง

การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบระหว่างชั้น

การตรวจสอบการเคลือบสังกะสีที่ใช้เป็นระยะโดยใช้เกจวัดความหนาแบบแม่เหล็กรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนด ASTM ที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความทนทานตามที่ต้องการ ความหนาของการเคลือบที่แนะนำจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 2.0 มิลนิ้ว (50 ไมครอน) ถึง 5.0 มิลนิ้ว (125 ไมครอน) ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเหล็ก

การทดสอบความชื้น

การทดสอบดังกล่าวจำเป็นต่อการประเมินความสามารถในการยืดตัวของการเคลือบสังกะสีโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายหรือหลุดลอก

การสอบปลายภาค

ผู้สังเกตการณ์ที่ได้รับการฝึกอบรมจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยมองหาความสม่ำเสมอ หลักฐานของการหยด และความเรียบเนียนโดยทั่วไป การตรวจด้วยสายตาช่วยหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่พื้นผิวส่วนใหญ่ก่อนที่จะส่งเหล็กไปใช้งานต่อไป นั่นคือประมาณ 90% ของข้อบกพร่องถูกตรวจพบด้วยวิธีนี้

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กชุบสังกะสีที่ผลิตขึ้นนั้นมีทั้งประโยชน์ใช้สอยและตอบสนองความต้องการของลูกค้าท่ามกลางข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมอื่นๆ จึงเหมาะสมกับวัตถุประสงค์

• คุณสมบัติทางกล

ติดต่อได้เลย