1.ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการฟื้นตัวคืออะไร?
คุณสมบัติของวัสดุ (สำคัญที่สุด)
ความแข็งแรงของผลผลิต: นี่คือปัจจัยที่สำคัญที่สุด ยิ่งความแรงของผลผลิตสูงเท่าใด การดีดกลับก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
เกรดคอยล์สังกะสี: เกรดที่แตกต่างกันของพื้นผิว (เช่น DX51D, DX52D, DC01, SGCC ฯลฯ) มีความแข็งแรงของผลผลิตที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-เช่น SGC400/440/550 ที่ใช้สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างจะมีการสปริงกลับมากกว่า DC01 (SPCC) ทั่วไปมาก
ประเภทและความหนาของการเคลือบสังกะสี: วัสดุซับสเตรต-ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (GI) และ-กัลวาไนซ์แบบไฟฟ้า (EG) นั้นแตกต่างกัน โดยทั่วไป พื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-จะนิ่มกว่า ส่งผลให้มีการสปริงกลับค่อนข้างน้อย ตัวเคลือบสังกะสีมีความอ่อนมากและมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อสปริงแบ็ค แต่การเคลือบสังกะสีอย่างหนาอาจทำให้เกิดรอยแตกเล็กๆ ที่จุดที่โค้งงอ ซึ่งส่งผลทางอ้อมต่อสปริงแบ็ค
ความหนาของวัสดุ (T)
ยิ่งแผ่นหนา สปริงแบ็คก็จะยิ่งเล็กลง เนื่องจากเมื่อแผ่นหนาโค้งงอ พื้นที่การอัดและแรงดึงที่เสียรูปทั้งสองด้านของชั้นที่เป็นกลางจะมีขนาดใหญ่ขึ้น ส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติกที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นและมีสัดส่วนการคืนตัวของความยืดหยุ่นน้อยลง
2.คุณประมาณการการฟื้นตัวตามกฎทั่วไปและค่าอ้างอิงอย่างไร
ภายใต้สภาวะที่พบบ่อยที่สุด (เช่น แผ่นสังกะสีเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- DC01/SPCC ที่มีความหนา T=1.0-2.0 มม. รัศมีการดัดงอ R=0.5T~1T โดยใช้ร่อง V- มาตรฐาน) เมื่องอที่ 90 องศา มุมสปริงกลับจะอยู่ที่ประมาณระหว่าง 1 องศาถึง 3 องศา
อย่างไรก็ตาม สำหรับเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง- ค่านี้สามารถสูงถึง 5 องศา ~10 องศาหรือสูงกว่านั้นได้อย่างง่ายดาย
3.จะประมาณการสปริงกลับระหว่างการทดลองขึ้นรูปและการชดเชยได้อย่างไร?
ซึ่งเป็นกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน วิศวกรกระบวนการจะตั้งค่าโปรแกรมการดัดงอตามประสบการณ์และทำการดัดตัวอย่างก่อน
จากนั้น พวกเขาวัดมุมจริงโดยใช้เกจวัดมุมและคำนวณการสปริงกลับ (เช่น หากเป้าหมายคือ 90 องศา และมุมจริงคือ 92 องศา การสปริงกลับจะเป็น 2 องศา)
จากนั้นจึงป้อนค่าชดเชยลงในเครื่องดัด CNC เช่น กำหนดให้เครื่องงอ 88 องศาเพื่อชดเชยการสปริงกลับ 2 องศา จึงได้ชิ้นส่วน 90 องศา
4.จะลดการดีดกลับได้อย่างไร?
ขั้นตอนการออกแบบ: ใช้รัศมีการโค้งงอที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ภายในขีดจำกัดของโครงสร้าง
การเลือกใช้วัสดุ: จัดลำดับความสำคัญของวัสดุที่มีความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ (เช่น DC01/SPCC แทน SGC440) ในขณะที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง
กระบวนการดัด:
ใช้ความกว้างของร่อง V- ดายล่างที่เล็กลง
ใช้วิธีการแก้ไข (การกดที่แม่นยำ): ที่จุดสิ้นสุดของจังหวะการดัด ให้ใช้แรงดันสูงมากที่ปลายของมุมการดัดด้วยการบีบอัดเพียงเล็กน้อย ทำให้เกิดการเสียรูปของวัสดุพลาสติกโดยสิ้นเชิงในบริเวณนั้น ซึ่งช่วยลดการสปริงกลับได้อย่างมาก ซึ่งต้องใช้แรงเพียงพอจากเครื่องดัด
ปรับความเร็วการดัด: บางครั้งการดัดด้วยความเร็วต่ำ-อาจเป็นประโยชน์ต่อการเสียรูปพลาสติกของวัสดุอย่างเพียงพอ
5. ฉันจะใช้ตารางหรือซอฟต์แวร์ Bending Factor ได้อย่างไร
ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ระดับมืออาชีพ (เช่น SolidWorks และโมดูลโลหะแผ่นของ Pro/E) มี-ตารางปัจจัยการดัดงอในตัวโดยพิจารณาจากวัสดุและความหนา ซึ่งทำให้เกิดการสปริงกลับอยู่แล้ว
เครื่องดัด CNC ขั้นสูงบางรุ่นมีระบบควบคุมแบบปรับได้ซึ่งสามารถปรับแรงดันแบบเรียลไทม์เพื่อควบคุมการสปริงกลับ