1.จะทำความสะอาดพื้นผิวได้อย่างไร?
การเตรียม-เบื้องต้น (ล้างไขมัน): เหล็กแผ่นรีดเย็น-มักมีน้ำมันปั๊ม น้ำมันป้องกันสนิม- และฝุ่นอยู่บนพื้นผิว สิ่งเหล่านี้จะต้องถูกกำจัดออกอย่างหมดจดโดยผ่าน-กระบวนการล้างไขมันก่อนและกระบวนการล้างไขมันหลัก ในอุตสาหกรรม สารขจัดไขมันที่เป็นด่างมักใช้ร่วมกับการพ่นหรือการแช่ โดยควบคุมอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 45-55 องศา
การขจัดสนิม: หากชิ้นงานมีสนิมอยู่แล้วจะต้องบดเพื่อขจัดสนิมก่อนทำการอบชุบ สำหรับสายสเปรย์สำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้กรดแก่ในการกำจัดสนิมทางออนไลน์ เนื่องจากละอองกรดสามารถกัดกร่อนอุปกรณ์และส่งผลต่อสารละลายในการอาบน้ำที่ตามมา ชิ้นงานที่เป็นสนิมควรได้รับการบำบัดแยกกันก่อนที่จะออนไลน์
การล้างด้วยน้ำ: หลังจากล้างไขมันแล้ว ชิ้นงานจะต้องถูกล้างให้สะอาดด้วยน้ำไหล (โดยปกติคือน้ำร้อนและน้ำเย็น) เพื่อกำจัดอัลคาไลและสารลดแรงตึงผิวที่ตกค้าง มาตรฐานการตรวจสอบง่ายๆ คือ ฟิล์มน้ำบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ล้างแล้วควรมีความต่อเนื่องและสม่ำเสมอ โดยไม่มีหยดน้ำเกาะอยู่ แสดงว่าน้ำมันถูกขจัดออกไปหมดแล้ว
2.ขั้นตอนในการสร้างฟิล์มเคมีมีอะไรบ้าง?
กระบวนการดั้งเดิม: ฟอสเฟต
การปรับสภาพพื้นผิว: ก่อนการฟอสเฟต ชิ้นงานมักจะผ่านกระบวนการ "การปรับสภาพพื้นผิว" ซึ่งบำบัดด้วยสารละลายไทเทเนียมคอลลอยด์ จุดประสงค์คือเพื่อทำให้ผลึกที่เกิดจากฟอสเฟตปลีกย่อยในเวลาต่อมา ปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ
ฟอสเฟต: ชิ้นงานถูกแช่อยู่ในสารละลายฟอสเฟต ทำให้เกิดฟิล์มเคมีฟอสเฟตที่ไม่ละลายน้ำ (เช่น ซิงค์ฟอสเฟต) บนพื้นผิว ฟิล์มนี้มีรูพรุนและช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบและความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก อุณหภูมิฟอสเฟตโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 30-35 องศา
กระบวนการใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การบำบัดด้วยไซเลน
นี่เป็นเทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมกระแสหลักมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งมักใช้แทนฟอสเฟตแบบเดิม ใช้สารเชื่อมต่อไซเลนเพื่อทำปฏิกิริยากับแผ่นเหล็กที่อุณหภูมิสารละลายบำบัด (RT เช่น อุณหภูมิห้อง) เพื่อสร้างฟิล์มลูกผสมอนินทรีย์อินทรีย์ระดับนาโนที่มีความหนาแน่น-บางมาก การบำบัดด้วยไซเลนไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อน ไม่ก่อให้เกิดตะกอนโลหะหนัก มีเวลาในกระบวนการสั้น และมีข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมาก
ข้อกำหนดด้านกระบวนการ: ฟิล์มไซเลนจะต้องสม่ำเสมอและสมบูรณ์ โดยโดยทั่วไปแล้วคุณภาพจะต้องไม่น้อยกว่า 0.1 กรัม/ตร.ม.
3.ฟังก์ชันหลัง-ล้างและล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์มีอะไรบ้าง?
หลังจากเกิดฟิล์มเคมีแล้ว พื้นผิวชิ้นงานจะต้องล้างให้สะอาดด้วยน้ำสะอาด (ควรเป็นน้ำปราศจากไอออนหรือน้ำบริสุทธิ์) เพื่อขจัดสารเคมีที่ตกค้าง และป้องกันรอยการไหลหรือผลเสียต่อประสิทธิภาพการเคลือบ
4.หน้าที่ของการเป่าและการอบแห้งน้ำมีอะไรบ้าง?
หลังจากการล้าง ชิ้นงานจะต้องผ่านกระบวนการเป่าน้ำเพื่อขจัดหยดน้ำที่เห็นได้ชัดออกจากพื้นผิว จากนั้นจึงถูกส่งไปยังเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง โดยทั่วไปอุณหภูมิการอบแห้งจะถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 120 องศา โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดความชื้นทั้งหมดออกจากรอยแยกของชิ้นงานและเตรียมการพ่นในขั้นตอนต่อไป
5.ขั้นตอนการปรับสภาพสำหรับเหล็กม้วนรีดเย็น-ก่อนที่จะฉีดพ่นมีอะไรบ้าง
กระบวนการปรับสภาพล่วงหน้าสำหรับการเคลือบคอยล์รีดเย็น-สามารถสรุปได้ว่าเป็นกระบวนการที่เข้มงวดตั้งแต่ "สะอาด" ไปจนถึง "ฟิล์ม" และ "แห้ง" ทางเลือกระหว่างกระบวนการฟอสเฟตแบบดั้งเดิมและกระบวนการไซเลนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม งบประมาณต้นทุน และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเฉพาะสำหรับการเคลือบ (เช่น เวลาทดสอบสเปรย์เกลือ)