จะปรับแม่พิมพ์ได้อย่างไรเมื่อเกิดรอยยับในชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเย็น-

1.การดำเนินการหลักในการเพิ่มแรงยึดเปล่าโดยการปรับแม่พิมพ์เพื่อลดรอยยับของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเย็น-คืออะไร

ปรับแรงกดเบาะลมของเครื่องอัด หรือถอดบล็อกสมดุลบางส่วนออกเพื่อเพิ่มแรงจับยึดบนพื้นผิวการกด

เพิ่มความต้านทานการไหลของวัสดุแผ่น ลดอัตราการไหลของวัสดุ และบรรเทารอยย่นของหน้าแปลนหรือผนังแก้ม

2.จะปรับ/แก้ไขระยะห่างของแม่พิมพ์ได้อย่างไร?

Check the clearance between the punch and die. If the clearance is too large (e.g., >1.2 เท่าของความหนาของวัสดุ) ใช้หมัดเป็นข้อมูลอ้างอิงในการซ่อมแซมและเชื่อมแม่พิมพ์เพื่อแก้ไขระยะห่างเป็น 0.9~1.2 เท่าของความหนาของวัสดุ

ช่วยขจัดการสะสมของวัสดุเฉพาะจุดที่เกิดจากช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอ ช่วยให้การไหลของวัสดุสม่ำเสมอมากขึ้น และขจัดรอยยับบนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.จะเพิ่มความต้านทานของลูกปัดวาดได้อย่างไร?

เพิ่มความสูงของคานหรือเปลี่ยนคานทรงกลมเป็นคานทรงสี่เหลี่ยม หรือเปลี่ยนคานเป็นคานที่ให้แรงต้านทานมากขึ้น

เพิ่มความแข็งแกร่งในการควบคุมการไหลเข้าของวัสดุภายนอก และเปลี่ยนสถานะความเค้นภายในของวัสดุ ทำให้เหมาะสำหรับการย่นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างลึกหรือซับซ้อน

4.จะปรับปรุงพื้นผิวแม่พิมพ์และการหล่อลื่นได้อย่างไร?

ตรวจสอบเม็ดดึงของดาย เนื้อ และบริเวณอื่นๆ ว่ามีการสึกหรอ โดยไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าว ลดความมันของน้ำมันหล่อลื่น หรือทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มแรงเสียดทาน

หากความหยาบผิวของวัสดุต่ำเกินไปหรือการหล่อลื่นดีเกินไป จะทำให้วัสดุ "ลื่นเกินไป" และเกิดริ้วรอย แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นสามารถลดอัตราการไหลของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

5.คุณสามารถวินิจฉัยปัญหารอยยับได้อย่างรวดเร็วได้อย่างไร?

ขั้นแรก ยืนยันวัสดุ: ตรวจสอบเกรดวัสดุและสภาพพื้นผิวอย่างรวดเร็ว หากพื้นผิวของวัสดุเรียบเกินไป (ความหยาบต่ำ) หรือหากมีการใช้วัสดุชุดใหม่ (เช่น จาก DC04 ไปเป็นวัสดุทั่วไป) นี่อาจเป็นสาเหตุได้

จากนั้นตรวจสอบเชื้อรา: สังเกตรูปร่างและตำแหน่งของริ้วรอย

หากมีรอยยับบนหน้าแปลนหรือพื้นผิวตัวจับยึดเปล่า ให้จัดลำดับความสำคัญของการลองทิศทางที่ 1 (เพิ่มแรงของตัวจับยึดเปล่า)

หากมีรอยยับบนพื้นผิวด้านในของชิ้นส่วน และมองเห็นช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมออย่างเห็นได้ชัด ให้จัดลำดับความสำคัญในการตรวจสอบทิศทาง 2 (ระยะห่างของแม่พิมพ์)

หากมีรอยยับบนแก้มยางของส่วนที่วาดลึก{0}ที่ซับซ้อน ทิศทางที่ 3 (วาดเม็ดบีด) มักจะเป็นสิ่งสำคัญ

สุดท้าย ให้พิจารณาการปรับเปลี่ยนกระบวนการ: หากวิธีการข้างต้นไม่ได้ผล และมีการสะสมวัสดุส่วนเกินที่ตำแหน่งที่เกิดรอยยับ ให้พิจารณาเพิ่ม "โครงดูด" ในตำแหน่งที่ไม่เด่นชัดเพื่อดูดซับวัสดุส่วนเกิน หรือสร้างช่องว่างของกระบวนการเพื่อเปลี่ยนทิศทางการป้อนวัสดุ