1. สาเหตุหลักคืออะไร?
สาระสำคัญของการสะสมตะกรันคือโลหะหลอมเหลวที่ผลิตในระหว่างกระบวนการตัดไม่ได้ถูกก๊าซเสริมพัดพาไปจนหมด และ-กลับแข็งตัวอีกครั้งที่ด้านล่างของการตัด สำหรับเหล็กม้วนรีดเย็น- โดยเฉพาะแผ่นสังกะสี ชั้นสังกะสีบนพื้นผิว (จุดเดือดประมาณ 906 องศา ซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเหล็กที่ 1538 องศา มาก) จะระเหยเป็นไอก่อน ทำให้เกิดการรบกวนของก๊าซเพิ่มเติม
2.ปัจจัยทางวัตถุมีผลกระทบอย่างไร?
สภาพพื้นผิว: ฟิล์มน้ำมัน ฝุ่น หรือการเคลือบสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของเหล็กม้วนรีดเย็น-อาจส่งผลต่อการดูดซับเลเซอร์และความเสถียรของการเจาะเริ่มต้น
วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดพื้นผิววัสดุก่อนตัด สำหรับแผ่นที่มีฟิล์มน้ำมันหนาเกินไป ให้เช็ดเบาๆ
หมายเหตุ: ไอสังกะสีจากแผ่นสังกะสีอาจรบกวนการตัด จำเป็นต้องมีการล้างก๊าซที่แข็งแกร่งขึ้น
3.ก๊าซเสริมมีผลกระทบอย่างไร?
ประเภทก๊าซและความบริสุทธิ์:
เหล็กกล้าคาร์บอน/แผ่นรีดเย็น-: ต้องใช้ออกซิเจนบริสุทธิ์สูง- ( มากกว่าหรือเท่ากับ 99.95%) ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของการสะสมตะกรัน ออกซิเจนไม่เพียงแต่พัดตะกรันที่หลอมละลายออกไปเท่านั้น แต่ยังมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาคายความร้อนอีกด้วย โดยให้ความร้อนเพิ่มเติม
สแตนเลส/อะลูมิเนียม: ไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง- (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.999%) ใช้สำหรับการตัดด้วยความเย็นแรงดันสูง- ความบริสุทธิ์ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดออกซิเดชันและสะสมตะกรันที่การตัด
แรงดันแก๊ส:
แรงดันออกซิเจนไม่เพียงพอ: แรงเป่าไม่เพียงพอ ไม่สามารถกำจัดตะกรันหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดตะกรันสะสมที่ด้านล่าง
แรงดันออกซิเจนไม่เพียงพอ: เกิน-ทำให้การตัดเย็นลง ส่งผลให้อุณหภูมิในการตัดลดลง ทำให้กระบวนการตัดไม่เสถียร และทำให้สิ้นเปลืองแก๊ส
วิธีแก้ไข: ปรับแรงกดอย่างแม่นยำตามความหนาของแผ่นและความเร็วในการตัด โดยทั่วไปยิ่งแผ่นหนาขึ้น แรงกดที่ต้องการก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ต้องหาจุดที่เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น การตัดแผ่นรีดเย็น- 3 มม. อาจต้องใช้แรงดันออกซิเจนประมาณ 0.3-0.5 บาร์ ในขณะที่แผ่น 10 มม. อาจต้องใช้ 0.8-1.2 บาร์ (โปรดดูตารางพารามิเตอร์ของผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับรายละเอียดเฉพาะ)
การไหลของแก๊สและหัวฉีด:
ตรวจสอบว่าหัวฉีดเสียหายหรือไม่ และเส้นผ่านศูนย์กลางของปากหัวฉีดมีความเหมาะสมหรือไม่ (โดยทั่วไป ยิ่งบอร์ดหนามากเท่าใด เส้นผ่านศูนย์กลางของปากหัวฉีดก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดอยู่ในระยะห่างที่ถูกต้องจากพื้นผิวบอร์ด (ปกติคือ 0.5-1.5 มม.) ระยะห่างที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดกระแสลมปั่นป่วน
4.พารามิเตอร์กระบวนการมีผลกระทบอะไรบ้าง?
กำลังเลเซอร์:
พลังงานไม่เพียงพอ: ไม่สามารถละลายวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่สมบูรณ์และสะสมตะกรันที่ด้านล่าง
กำลังที่มากเกินไป: อาจทำให้เกิดการหลอมละลายมากเกินไป- ส่งผลให้เกิดการตัดหยาบและอาจถึงขั้นเผาวัสดุได้
วิธีแก้ไข: จับคู่กำลังกับความหนาของวัสดุ เครื่องตัดเลเซอร์สมัยใหม่อนุญาตให้มีการตั้งค่าแยกต่างหากสำหรับกำลังการเจาะและการตัด การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเจาะสามารถลดการสะสมตะกรันเริ่มแรกได้
ความเร็วในการตัด:
ความเร็วที่มากเกินไป: การป้อนความร้อนไม่เพียงพอ การตัดวัสดุที่ไม่สมบูรณ์ และการกำจัดตะกรันที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดการสะสมตะกรันอย่างต่อเนื่องที่ด้านล่าง
ความเร็วที่มากเกินไป: การเผาไหม้มากเกินไป- ส่งผลให้เกิดการตัดที่กว้างและหยาบ และอาจทำให้เกิดเม็ดหลอมเหลวขนาดใหญ่ที่ขอบด้านล่าง
วิธีแก้ไข: ค้นหา "จุดความเร็วที่เหมาะสมที่สุด" ค่อยๆ เพิ่มความเร็วด้วยกำลังคงที่จนกระทั่งการสะสมของตะกรันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน จากนั้นจึงลดความเร็วลงเล็กน้อย นี่คือความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระดับพลังงานนั้น
5.ต้องมีการดูแลพิเศษอะไรบ้างสำหรับเหล็กม้วนรีดเย็น- (โดยเฉพาะแผ่นสังกะสี)
การใช้ "คลังพารามิเตอร์การตัดแผ่นสังกะสี": เครื่องตัดเลเซอร์หลายเครื่องมีพารามิเตอร์การตัดแผ่นสังกะสีโดยเฉพาะ โดยคำนึงถึงการรบกวนของไอสังกะสี และโดยทั่วไปจะปรับวิธีการเจาะให้เหมาะสม (เช่น การใช้การเจาะแบบก้าวหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการเจาะทะลุ) และพารามิเตอร์ของก๊าซ
การปรับความสูงและความล่าช้าในการเจาะ: การเพิ่มความสูงในการเจาะอย่างเหมาะสมและการตั้งค่าการหน่วงเวลาสั้นๆ หลังการเจาะเพื่อให้ไอสังกะสีเริ่มต้นกระจายออกไปจนหมดก่อนการตัดสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดที่จุดเริ่มต้นได้
พิจารณาใช้อากาศหรือไนโตรเจนในการตัดแผ่นสังกะสีบางๆ: สำหรับแผ่นสังกะสีบางกว่า (เช่น 1-3 มม.) บางครั้งการใช้อากาศอัดที่แห้งและสะอาดหรือไนโตรเจนในการตัดอาจทำให้ขอบไม่เกิดออกซิเดชันและมีตะกรันน้อยกว่า แต่ความเร็วจะช้ากว่าการตัดด้วยออกซิเจน