1.จะควบคุมคุณภาพของวัสดุพิมพ์จากแหล่งที่มาได้อย่างไร?
ความสะอาดพื้นผิวของพื้นผิว: เมื่อมาถึง พื้นผิวจะได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากน้ำมัน (เช่น คราบน้ำมันที่กลิ้งอยู่) สนิม (รวมถึงสนิมเล็กน้อย) รอยขีดข่วน การเยื้อง รูพรุน และข้อบกพร่องอื่น ๆ วัสดุพิมพ์ที่มีน้ำมันนั้นยากต่อการขจัดออกให้หมดในระหว่างการ-ล้างไขมันก่อนการชุบสังกะสี ซึ่งอาจนำไปสู่การชุบที่ขาดหายไปได้ สนิมอาจทิ้งหลุมการกัดกร่อนหลังจากการดอง ส่งผลให้การยึดเกาะของการเคลือบสังกะสีไม่สม่ำเสมอ
ความเสถียรทางเคมีของพื้นผิว: ปริมาณซิลิคอน (Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%) และฟอสฟอรัส (P น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%) ในซับสเตรตได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณซิลิกอนที่มากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่ "ปฏิกิริยาซิลิคอน" (การก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ที่ไม่ละลายน้ำบนพื้นผิวในระหว่างการชุบสังกะสี ซึ่งขัดขวางการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสี ส่งผลให้ "ดำคล้ำ" หรือพลาดไป การชุบ) ปริมาณฟอสฟอรัสที่มากเกินไปสามารถเพิ่มความเปราะบางของพื้นผิวและทำให้การเคลือบสังกะสีแตกได้ง่ายในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง
ความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุพิมพ์ไม่มีรูปทรงที่เป็นคลื่นหรือโค้งงอ รูปร่างที่ไม่ดีสามารถทำให้เกิดรอยขีดข่วนจากการเสียดสีได้ง่ายด้วยลูกกลิ้งนำทางในแนวชุบสังกะสี หรือความเครียดที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ความหนาของการเคลือบสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอ (เฉพาะที่บางเกินไปหรือหนาเกินไป)
2.จะขจัดสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้อย่างไร?
การล้างไขมัน: ขจัดสิ่งปนเปื้อนในน้ำมันออกอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการข้ามการชุบ
การปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม: ใช้สารขจัดไขมันที่เป็นด่าง (เช่น โซเดียมไฮดรอกไซด์ + สารลดแรงตึงผิว) ควบคุมอุณหภูมิเป็น 50-80 องศา และขจัดไขมันเป็นเวลา 3-5 นาที (ปรับตามปริมาณการปนเปื้อนของน้ำมัน) การผสมผสานระหว่างการฉีดพ่นและการแช่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการขจัดคราบไขมันได้ หากการปนเปื้อนของน้ำมันมีปริมาณมาก ให้เช็ดออกก่อน
การทำความสะอาดหลัง-ล้างไขมัน: หลังจากล้างไขมันแล้ว ให้ล้างออกด้วยน้ำอุ่น (40-50 องศา ) 2- 3 ครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารขจัดไขมันตกค้าง (สารตกค้างอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการดองครั้งต่อไป) หลังจากล้างแล้ว ให้ตรวจสอบค่า pH ของพื้นผิวของพื้นผิว (6-7, เป็นกลาง) การดอง: ขจัดตะกรันได้อย่างแม่นยำและป้องกันการดองมากเกินไปหรือน้อยเกินไป
การควบคุมกรด: ใช้สารละลายกรดไฮโดรคลอริก 15-20% ที่อุณหภูมิระหว่าง 20-40 องศา (อุณหภูมิสูงอาจทำให้พื้นผิวเกิดการดองมากเกินไป ในขณะที่อุณหภูมิต่ำอาจส่งผลให้ขจัดตะกรันไม่สมบูรณ์) เติมสารยับยั้งการกัดกร่อน 0.1-0.3% (เช่น เฮกซามีน) เพื่อลดการกัดกร่อนของกรดบนพื้นผิว (หลีกเลี่ยง "การเกิดรูพรุน")
การกำหนดจุดสิ้นสุดของการดอง: การตรวจสอบด้วยสายตา (พื้นผิวสีเงินสม่ำเสมอ-สีเทา โดยไม่มีสเกลสีน้ำตาลเข้ม-หลงเหลืออยู่) หรือการควบคุมเวลา (โดยปกติจะใช้เวลา 2-4 นาที ปรับขึ้นอยู่กับความหนาของสเกล) เพื่อป้องกันไม่ให้ "อยู่ใต้-การดอง" (คราบตกค้างจะป้องกันไม่ให้สังกะสีเกาะติดกัน ส่งผลให้เกิดการชุบผิดพลาด) และ "การดองมากเกินไป-" (การเกิดหลุมขนาดเล็กบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ส่งผลให้เกิดชั้นสังกะสีที่หยาบหลังจากการชุบสังกะสี)
3.จะป้องกันไม่ให้ชั้นสังกะสีหยาบและอนุภาคสังกะสีได้อย่างไร?
ความบริสุทธิ์ของของเหลวสังกะสี: ควบคุมสิ่งสกปรกในของเหลวสังกะสี (เหล็กน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%, ตะกั่วน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02%, แคดเมียมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%) ปริมาณธาตุเหล็กที่มากเกินไปจะทำให้เกิดตะกรันโลหะผสม Fe-Zn (ลอยตัวหรือสะสมตัว) ซึ่งเกาะติดกับพื้นผิวของแถบและก่อให้เกิด "รอยแผลเป็นจากสังกะสี" กำจัดตะกรันออกจากพื้นผิวสังกะสีเป็นประจำด้วยน้ำยากำจัดตะกรัน (ทุกๆ สองชั่วโมง) หรือเพิ่มเครื่องฟอกสังกะสี (เช่น ลวดอลูมิเนียม) เพื่อดูดซับสิ่งสกปรก
การควบคุมอุณหภูมิ: ควรรักษาอุณหภูมิของเหลวสังกะสีให้คงที่ 440-460 องศา (±5 องศา ) อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะส่งผลให้ชั้นสังกะสีหยาบ (พื้นผิวหยาบ) และการบริโภคสังกะสีเพิ่มขึ้น อุณหภูมิที่ต่ำมากเกินไปจะส่งผลให้ของเหลวสังกะสีเหลวไม่ดีและความหนาของชั้นสังกะสีไม่สม่ำเสมอ (หนาที่ขอบและบางตรงกลาง) จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิแบบเรียลไทม์โดยใช้อุปกรณ์ทำความร้อน (เช่น การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ)
4.จะมั่นใจได้อย่างไรว่าชั้นสังกะสีสม่ำเสมอและมีการยึดเกาะที่แข็งแรง?
Matching zinc immersion time and speed: Adjust the speed according to the strip thickness (usually 10-30 m/min). For thin gauges (≤1 mm), the speed can be slightly faster to prevent the zinc coating from becoming too thick, while for thick gauges (>1 มม.) ความเร็วอาจช้าลงเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะของสังกะสีเพียงพอ เก็บเวลาแช่สังกะสีไว้ภายใน 3-5 วินาที หากใช้เวลานานอาจส่งผลให้การเคลือบสังกะสีหนาและหยาบ ในขณะที่เวลาสั้นลงอาจทำให้การยึดเกาะไม่เพียงพอ
มุมของแถบเข้าสู่อ่างสังกะสี: รักษามุม 15-30 องศาระหว่างแถบกับพื้นผิวอ่างสังกะสี หลีกเลี่ยงการเข้าไปในแนวตั้ง (ซึ่งสามารถกักฟองอากาศได้ง่ายและทำให้เกิดการโป่งพองในชั้นสังกะสี) หรือมุมที่ตื้น (ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนเนื่องจากการเสียดสีกับพื้นผิวอ่างสังกะสี)
5.จะป้องกันรอยขีดข่วนและชั้นสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างไร?
การบำรุงรักษาลูกกลิ้งจม/ลูกกลิ้งกันโคลง: ตรวจสอบพื้นผิวของลูกกลิ้งจมและลูกกลิ้งปรับเสถียรในถังชุบสังกะสีเป็นประจำ (สัปดาห์ละครั้ง) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการติดและการสึกหรอของสังกะสี (การติดสังกะสีอาจทำให้เกิดการเยื้องบนพื้นผิวแถบ ในขณะที่พื้นผิวลูกกลิ้งที่สึกหรออาจทำให้แถบเป็นรอยได้ง่าย) หากมีสังกะสีติดอยู่ ให้ทำความสะอาดทันทีด้วยเครื่องมือพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้การชุบโครเมี่ยมบนลูกกลิ้งเสียหาย
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของมีดลม: หลังจากการชุบสังกะสี มีดลม (อากาศแรงดันสูง-) จะถูกใช้เพื่อเป่าของเหลวสังกะสีส่วนเกินออกไป ควบคุมแรงดันมีดลม (0.2-0.4 MPa) และระยะห่าง (10-20 มม. จากแถบ) แรงกดที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การเคลือบสังกะสีบางลงในพื้นที่หรือ "รอยมีดลม" (รูปแบบสีเป็นแถบ) ในขณะที่แรงกดไม่เพียงพออาจส่งผลให้การเคลือบสังกะสีหนาเกินไป ต้องเก็บหัวฉีดมีดลมให้ชัดเจน (ล้างสัปดาห์ละครั้ง) เพื่อป้องกันการอุดตันและความหนาของการเคลือบสังกะสีไม่สม่ำเสมอ