จะเลือกน้ำหนักกรัมของการเคลือบสังกะสีบนขดลวดเคลือบสังกะสี-ได้อย่างไร

คำถามที่ 1: น้ำหนักของชั้นสังกะสีหมายถึงอะไรกันแน่? มันมีบทบาทอย่างไรกับเหล็กแผ่นเคลือบสี-

A1: น้ำหนักของชั้นสังกะสีมักจะหมายถึงจำนวนรวมของการชุบสังกะสีทั้งสองด้าน โดยวัดเป็นกรัมต่อตารางเมตร (g/m²) นอกจากนี้ มันยังแสดงโดยทั่วไปในอุตสาหกรรมด้วยรหัส เช่น "Z80" และ "Z275" ซึ่งแสดงถึงความหนาของชั้นชุบสังกะสีบนพื้นผิวแผ่นเหล็กและเป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักในการวัดความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ ในแผ่นเหล็กเคลือบสี- การเคลือบอินทรีย์พื้นผิว (สี) ในตอนแรกจะให้การแยกตัวและการปกป้อง เมื่อการเคลือบได้รับความเสียหาย ชั้นชุบสังกะสีจะทำหน้าที่เป็นขั้วบวกแบบบูชายัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะกัดกร่อนตัวเองเป็นพิเศษเพื่อปกป้องแผ่นเหล็กเมื่อมีรอยบาดและรอยขีดข่วน ช่วยป้องกันสนิม

คำถามที่ 2: น้ำหนักชั้นสังกะสีที่แนะนำสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกันคือเท่าใด

A2: การกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อมเป็นปัจจัยหลักในการพิจารณาคัดเลือก โดยทั่วไป ยิ่งมีการกัดกร่อนต่อสิ่งแวดล้อมมากเท่าไร น้ำหนักชั้นสังกะสีที่ต้องการก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย คำแนะนำเฉพาะแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง:

ประเภทสภาพแวดล้อม|สถานการณ์ทั่วไป|น้ำหนักที่แนะนำสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (GI)|น้ำหนักที่แนะนำสำหรับ-อะลูมิเนียมสังกะสีแบบจุ่มร้อน (GL)

สภาพแวดล้อมที่แห้งแล้งภายในประเทศ|โรงงานธรรมดา โกดัง โรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป|80-120 กรัม/ตร.ม. (เช่น Z80, Z100)|ไม่จำเป็นหรือเลือกได้ตามงบประมาณ

สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนปานกลาง|พื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง (เช่น ภาคใต้) พื้นที่อุตสาหกรรม การเลี้ยงปศุสัตว์|มากกว่าหรือเท่ากับ 140 g/m² (เช่น Z140)|มากกว่าหรือเท่ากับ 100 กรัม/ตร.ม. (เช่น AZ100)

สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง|พื้นที่ชายฝั่ง โรงงานเคมี โรงถลุง โรงงานกระดาษ|มากกว่าหรือเท่ากับ 180 g/m² ขอแนะนำอย่างยิ่ง 275 g/m² (เช่น Z180, Z275)

คำถามที่ 3: นอกจากสภาพแวดล้อมแล้ว มีปัจจัยอื่นใดอีกบ้างที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุพิมพ์?

A3: นอกจากสิ่งแวดล้อมแล้ว ประเด็นสำคัญสองประการต่อไปนี้ไม่สามารถละเลยได้:

ประเภทของพื้นผิว (GI กับ GL): สังกะสีแบบจุ่มร้อน (GI) - ให้ประสิทธิผลด้านต้นทุนสูง- และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทั่วไป เช่น พื้นที่ด้านใน สังกะสีอะลูมิไนซ์แบบจุ่มร้อน (GL) มีความต้านทานการกัดกร่อนของ GI ถึง 2- 6 เท่า ภายใต้สภาวะการกัดกร่อนเดียวกัน สามารถเลือกน้ำหนักที่ต่ำกว่า GI ได้ ตัวอย่างเช่น 100 กรัม/ตร.ม. ของ GL สามารถตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูงบางอย่างได้

ความหนาของพื้นผิวและการป้องกันคมตัด: สำหรับแผ่นเหล็กที่บางกว่า ควรเพิ่มน้ำหนักการเคลือบสังกะสีที่ด้านหนึ่งตามลำดับเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันการกัดกร่อนที่ขอบตัด ตัวบ่งชี้อ้างอิงที่สำคัญคือ "อัตราส่วนสังกะสี" ซึ่งเป็นน้ำหนักเคลือบสังกะสีด้านหนึ่ง (กรัม/ตร.ม.) หารด้วยความหนาของแผ่นเหล็ก (มม.) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของคมตัดอย่างมีประสิทธิภาพ ขอแนะนำให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่า "อัตราส่วนสังกะสี" มากกว่า 100 ตัวอย่างเช่น สำหรับแผ่นเหล็กหนา 0.6 มม. น้ำหนักเคลือบสังกะสีด้านหนึ่งควรมีค่าอย่างน้อย 60 กรัม/ตร.ม.

คำถามที่ 4: มาตรฐานทั่วไปและความสัมพันธ์ในการแปลงสำหรับน้ำหนักการเคลือบสังกะสีคืออะไร

A4: ตลาดในประเทศส่วนใหญ่ปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 12754 ซึ่งมีข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับพื้นผิวที่แตกต่างกันภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่แตกต่างกัน (เช่น ข้อกำหนดขั้นต่ำของ GI คือ 90 กรัม/ตร.ม.) มาตรฐานที่ยอมรับในระดับสากล ได้แก่ ASTM, JIS, EN เป็นต้น นอกจากนี้ ไม่สามารถเปรียบเทียบน้ำหนักการเคลือบของ GL และ GI ได้โดยตรง ภายใต้สภาวะความต้านทานการกัดกร่อนที่เท่ากัน น้ำหนักของ GL สามารถมีค่าประมาณครึ่งหนึ่งของ GI ตัวอย่างเช่น GI ประมาณ 140 กรัม/ตร.ม. เทียบเท่ากับ GL 75 กรัม/ตร.ม. โดยประมาณในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อน

คำถามที่ 5: ความเข้าใจผิดทั่วไปที่ควรระวังเมื่อซื้อเหล็กแผ่นมีอะไรบ้าง

A5: โปรดระวังสามประเด็นต่อไปนี้เมื่อซื้อ:

**ตกหลุม-กับดักราคาที่ต่ำ:** อย่ามุ่งเน้นไปที่ราคาของเหล็กแผ่นเคลือบสี-แต่เพียงผู้เดียว โดยไม่สนใจข้อกำหนดเฉพาะสำหรับน้ำหนักของชั้นสังกะสี ผู้ผลิตบางรายอาจลดต้นทุนโดยการลดชั้นสังกะสีให้บางลงให้ต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติ (เช่น เพียง 30 กรัม/ตร.ม. ทั้งสองด้าน) ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมาก

**ประเภทวัสดุพิมพ์ที่น่าสับสน:** แผ่นเหล็ก-จุ่มสังกะสี (GI) แบบจุ่มร้อน (GI) และ-แบบจุ่มร้อนอะลูมิไนซ์ซิงค์ (GL) มีความต้านทานการกัดกร่อนและราคาแตกต่างกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ระบุความแตกต่างเหล่านี้อย่างชัดเจนในสัญญาและเอกสารทางเทคนิค

**ไม่สนใจรอยตัดและขั้วต่อ:** รอยบาดในแผ่นเหล็กเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อน ระหว่างการติดตั้ง รอยตัดควรได้รับการปฏิบัติด้วยมาตรการป้องกันการกัดกร่อน-ที่จำเป็น ในเวลาเดียวกัน ควรเลือกตัวเชื่อมต่อป้องกันการกัดกร่อน- (เช่น โบลท์และหมุดย้ำ) ที่มีเกรดเดียวกันหรือสูงกว่ากับเหล็กแผ่น