1.องค์ประกอบของวัสดุฐานมีผลต่อการตัดสินใจเลือกอย่างไร?
สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา (เช่น SPCC, SPCD, SPCE): Ar หรือ Ar-แนะนำให้ใช้สารผสม ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของการเชื่อมและหลีกเลี่ยงการเกิดการเปราะของไนไตรด์
สำหรับเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-ต่ำ- (HSLA): มีความไวต่อความร้อนที่ป้อนเข้า จะต้องป้องกันการเสื่อมประสิทธิภาพ อร-ส่วนผสมของเขาเป็นทางเลือกที่ปลอดภัย ฮีเลียมช่วยชะลอการระบายความร้อนและปรับปรุงโครงสร้างจุลภาค
สำหรับเหล็กอิสระที่มีอะตอมคั่นระหว่างหน้า- (เหล็ก IF): ประกอบด้วยธาตุไนไตรด์เข้มข้น- เช่น Ti และ Nb Ar หรือ Ar-สามารถใช้สารผสมได้ ส่วนผสม Ar-N₂ ที่มีสัดส่วนต่ำ- (เช่น 95% Ar + 5% N₂) สามารถทดลองเพื่อตรึง Ti/Nb ด้วยไนโตรเจนได้ แต่ต้องตรวจสอบความเหนียวและความพรุนในการเชื่อมด้วย
2.พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมส่งผลต่อการตัดสินใจเลือกอย่างไร?
ความเร็วในการเชื่อม: ความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นจำเป็นต้องมีความต้านทานต่อการรบกวนของก๊าซที่มากขึ้น และเสถียรภาพของสระเชื่อมที่ดีขึ้น Ar-ส่วนผสมของ Ar เนื่องจากมีพลังงานสูงกว่าและมีคุณสมบัติในการระบายอากาศที่ดีกว่า จึงเหมาะสำหรับการเชื่อมความเร็วสูง-มากกว่า (เช่น > 6 ม./นาที)
กำลังเลเซอร์และความหนาของแผ่นเพลต: กำลังสูงและเพลตที่หนากว่านั้นต้องการความลึกในการเจาะที่มากขึ้น การเพิ่มสัดส่วนฮีเลียมช่วยให้เจาะลึกได้มากขึ้น
3.ข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อมส่งผลต่อการตัดสินใจเลือกอย่างไร?
ลักษณะที่ปรากฏ: ผิวสีขาวสว่างสีเงิน-โดยไม่ต้องออกซิเดชั่น อาร์กอนบริสุทธิ์สูง-หรือส่วนผสมของอาร์-คือตัวเลือกที่ดีที่สุด
คุณสมบัติทางกล: ความแข็งแรงของการเชื่อม การยืดตัว และค่าการครอบจะต้องตรงกับโลหะฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่อาจเกิดการเสียรูปอย่างรุนแรงตามมา (เช่น ส่วนประกอบโครงสร้างยานยนต์) สิ่งนี้จำเป็นที่ก๊าซป้องกันจะป้องกันการบุกรุกของก๊าซที่เป็นอันตราย (O₂, N₂) ได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น ก๊าซเฉื่อยที่มี-ความบริสุทธิ์สูง- (Ar/He) จึงเป็นสิ่งจำเป็น
การควบคุมข้อบกพร่อง: ป้องกันความพรุน การตัดราคา และการยุบตัว องค์ประกอบของก๊าซและวิธีการส่งก๊าซส่งผลโดยตรงต่อการไหลของของเหลวและพฤติกรรมการแข็งตัวของบ่อหลอมเหลว
4.จุดปฏิบัติงานหลักมีอะไรบ้าง?
ความบริสุทธิ์ของก๊าซ: ต้องใช้ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง- (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.995%) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการควบคุมปริมาณออกซิเจนและน้ำอย่างเข้มงวด (จุดน้ำค้าง<-40°C). Impurities are the main culprits of porosity and embrittlement.
ระบบจ่ายแก๊ส:
ใช้การป้องกันสองด้าน- (การป้องกันล่วงหน้า-ที่ด้านหน้าของหัวเชื่อม การป้องกันแบบหน่วงเวลาด้วยโล่ต่อท้ายที่ด้านหลัง) เพื่อให้แน่ใจว่าสระที่หลอมละลายจะยังคงอยู่ในโซนป้องกันจากการหลอมละลายจนถึงการแข็งตัว
ชิลด์ป้องกันควรอยู่ใกล้กับพื้นผิวแถบมากที่สุด และรูปร่างควรตรงกับรอยเชื่อม
หากจำเป็น ให้ใช้แก๊สป้องกันที่ด้านหลังของแนวเชื่อมด้วย (สำหรับวัสดุที่สำคัญบางชนิด)
อัตราการไหลของก๊าซและรูปแบบการไหลของ:
อัตราการไหลควรอยู่ในระดับปานกลาง (โดยทั่วไปคือ 15-25 ลิตร/นาทีที่ด้านหน้า และ 10-20 ลิตร/นาทีพร้อมแผงบังท้าย) การไหลที่มากเกินไปจะรบกวนสระหลอมเหลวและทำให้เกิดรูพรุน การไหลที่ไม่เพียงพอจะทำให้การป้องกันไม่เพียงพอ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของก๊าซเป็นแบบราบเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงความปั่นป่วนที่อาจกักเก็บอากาศ สามารถใช้ตัวกระจายแก๊สหรือตะแกรงได้
5.กระบวนการเชื่อมมีการประเมินอย่างไร?
ตัวอย่างการเชื่อม
ทำการตรวจสอบโลหะวิทยาด้วยตาเปล่า (ตรวจสอบการเจาะ การก่อตัว และการมีอยู่ของข้อบกพร่องภายใน)
ทำการทดสอบคุณสมบัติทางกล (แรงดึง การดัดงอ การครอบแก้ว)
ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของการเชื่อมและการกระจายความแข็ง
ดำเนินการทดสอบความเสถียรโดยจำลองความเร็วสูงสุดในสายการผลิต