1.จะสังเกตลักษณะผงได้อย่างไร?
สี: สีเทา-สีดำมักจะหมายถึงผงเหล็กหรือผลิตภัณฑ์การเผาไหม้/ออกซิเดชันของน้ำมันกลิ้ง สีเทา-สีขาวอาจมีองค์ประกอบต่างๆ เช่น สังกะสีและอลูมิเนียม (หากเป็นแผ่นชุบ) หรือสารหล่อลื่น
เช็ดได้: หากเช็ดออกได้ง่าย อาจมีสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว (เช่น ฝุ่น น้ำมัน หรือสนิม-ชั้นป้องกันน้ำมันออกไซด์) หากติดแน่นหรือลอกออกจากพื้นผิว แสดงว่าชั้นผิวของวัสดุเสียหาย
ตำแหน่ง: อยู่ที่จุดรับแรงดึงสูงสุดที่ขอบด้านนอกของส่วนโค้งอย่างแม่นยำหรือไม่ ถ้าเป็นเช่นนั้น ก็เกือบจะเป็นรอยแตกในชั้นพื้นผิวที่เปราะอย่างแน่นอน
2.มาตรการรับมือเบื้องต้นมีอะไรบ้าง?
ทำความสะอาดแผ่นโลหะ: ทำความสะอาดพื้นผิวแผ่นอย่างทั่วถึงด้วยน้ำยาทำความสะอาดโลหะแบบพิเศษก่อนทำการดัดเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น
ปรับกระบวนการดัด:
เพิ่มรัศมีการโค้งงอ: นี่เป็นวิธีที่ตรงและมีประสิทธิภาพที่สุดในการลดความเครียดแรงดึงที่พื้นผิวด้านนอก
โค้งงอตามทิศทางการหมุน: พยายามทำให้เส้นโค้งตั้งฉากกับทิศทางการหมุนของแผ่นโลหะ (เช่น โค้งงอด้านข้าง) ซึ่งมักจะช่วยเพิ่มความเหนียวของวัสดุที่โค้งงอ
ลดความเร็วการดัด: ลดผลกระทบจากการกระแทกและทำให้วัสดุเปลี่ยนรูปได้ราบรื่นยิ่งขึ้น
ตรวจสอบแม่พิมพ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารัศมี (R) ของแม่พิมพ์ดัดเรียบ ไม่มีการสึกหรอ และสะอาด
3.ปัญหากระบวนการดองและการหลอมจะมีผลกระทบอะไรบ้าง?
การดองหรือเกิดการเปราะของไฮโดรเจนเกิน-:
สาเหตุ: ความเข้มข้น/อุณหภูมิหรือเวลาในการดองมากเกินไปทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะฐานมากเกินไป- แม้กระทั่งอะตอมของไฮโดรเจนก็ทะลุผ่านได้
อาการ: พื้นผิวหยาบและมืด; สะเก็ดเปราะเริ่มต้นจากพื้นผิวระหว่างการดัด ผงละเอียด
การตรวจสอบ: ตรวจสอบบันทึกกระบวนการดอง โดยเฉพาะความเข้มข้นของกรดอิสระและไอออนของเหล็ก
การหลอมออกซิเดชันของพื้นผิว/คาร์บูไรเซชัน:
สาเหตุ: การควบคุมจุดน้ำค้างที่ไม่เหมาะสม (สูงเกินไป) ของบรรยากาศการป้องกัน (เช่น ไนโตรเจน-ส่วนผสมของไฮโดรเจน) ในเตาหลอมทำให้เกิดออกซิเดชันของพื้นผิวแผ่นเหล็กที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดชั้นเหล็กออกไซด์ที่บางมาก หรือมีศักยภาพของคาร์บอนสูงเกินไปในชั้นบรรยากาศ ทำให้เกิดคาร์บูไรเซชันที่พื้นผิวเล็กน้อย ทำให้เกิดชั้นคาร์ไบด์ที่เปราะ
อาการ: พื้นผิวแผ่นเหล็กอาจมีสีเทาอมฟ้า-หรือสีเหลือบรุ้งเล็กน้อย ผงเป็นขุยระหว่างการดัด
การตรวจสอบ: นี่คือพื้นที่ที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบ ตรวจสอบการปิดผนึกของเตาหลอม ความบริสุทธิ์ของก๊าซป้องกัน จุดน้ำค้าง (โดยปกติจะต้องต่ำกว่า -40 องศา) และระดับออกซิเจนตกค้าง
4.ปัญหาในกระบวนการรีดจะมีผลกระทบอะไรบ้าง?
สภาพพื้นผิวม้วนไม่ดี:
สาเหตุ: ความหยาบของลูกกลิ้งไม่เหมาะสม (อาจหยาบเกินไป) การสึกหรอ หรือการหลุดลอกขนาดเล็ก- ซึ่ง "ไถ" หรือ "ฉีก" พื้นผิวของวัสดุในระหว่างการรีด ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก-
อาการ: ผงอาจมีรอยขีดข่วนละเอียดตามทิศทางร่วมด้วย
การหล่อลื่นขณะหมุนไม่ดี:
สาเหตุ: สารหล่อลื่นไม่สะอาด การฉีดพ่นไม่สม่ำเสมอ หรือมีปริมาณไม่เพียงพอ ทำให้เกิดแรงเสียดทานที่มากเกินไปในระหว่างการรีด ทำให้เกิด "รอยไหม้" หรือ "การยึดเกาะ" เฉพาะที่ ทำให้โครงสร้างพื้นผิวเปลี่ยนแปลงไป
อาการ: อาจเกิดจุดด่างดำหรือรอยด่างไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิว
5.ปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบหรือสารเคลือบมีผลกระทบอะไรบ้าง?
ความผิดปกติใน-วัสดุพิมพ์รีดร้อน: ตัวเหล็กม้วนรีดร้อน-นั้นมีชั้นเหล็กออกไซด์ที่ผิดปกติหนา (เช่น "สนิมแดง") ซึ่งไม่ได้กำจัดออกทั้งหมดโดยการดองก่อนรีดเย็น และสารตกค้างจะถูกกดลงบนพื้นผิว
การยึดเกาะของสารเคลือบไม่ดี: สำหรับผลิตภัณฑ์เช่นกัลวาไนซ์ (GI) และอลูมิไนซ์สังกะสี (GL) หากการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบกับซับสเตรตไม่ดี สารเคลือบจะลอกออกเป็นชิ้น ๆ เมื่อโค้งงอ ปรากฏเป็น "ผง"