1. "ชอล์ก" ในขดลวดเหล็กเคลือบสังกะสีก่อน-คืออะไร
การชอล์กในขดลวดเหล็กเคลือบสังกะสี-เป็นปรากฏการณ์ที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของสารเคลือบภายใต้สภาพกลางแจ้ง คุณอาจคิดว่ามันเป็นสีที่ "ลอกออก" เมื่อถูกแสงแดด
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เรซินในสารเคลือบจะสลายตัวภายใต้อิทธิพลของแสงอัลตราไวโอเลต อุณหภูมิ และความชื้น ทำให้สูญเสียความสามารถในการจับกับอนุภาคเม็ดสี เมื่อผงเม็ดสีที่ไม่เกาะติดกันลอยอยู่บนพื้นผิว จะเกิดชอล์ก หากคุณใช้มือถูพื้นผิวเคลือบเบาๆ และนิ้วของคุณถูกเคลือบด้วยผงสีขาวหรือสีอ่อน-ที่สังเกตเห็นได้ชัดเจน นั่นหมายความว่าเกิดคราบชอล์ก สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือการใช้ชอล์กเป็นขั้นตอนปกติของกระบวนการเคลือบ และแผ่นเหล็กเคลือบก่อน{4}}เกือบทั้งหมดไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์หลังจากใช้งานกลางแจ้ง-ในระยะยาว
2. เหตุผลหลักในการทำให้เป็นผงในขดลวดเคลือบสีสังกะสี-คืออะไร
ตอบ: การทำให้เกิดผงมีสาเหตุหลักมาจากสองปัจจัย: "คุณภาพโดยธรรมชาติ" และ "ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม"
ปัจจัย "โดยธรรมชาติ": สิ่งเหล่านี้คือคุณภาพพื้นฐานของวัสดุ ณ เวลาที่ผลิต
คุณภาพการเคลือบไม่ดี: นี่คือปัจจัยภายในที่สำคัญที่สุด ตัวอย่างเช่น การใช้การเคลือบโพลีเอสเตอร์ธรรมดา (PE) ที่ไม่ทนต่อแสงอัลตราไวโอเลต หรือการเคลือบที่บางเกินไป (เช่น ความหนาของสีทับหน้าน้อยกว่า 20μm) กระบวนการบ่มที่ไม่เหมาะสม (อุณหภูมิหรือเวลาในการอบไม่เพียงพอ) อาจทำให้เกิดการเกาะตัวกันของเรซินไม่เพียงพอ- ทำให้สารเคลือบมีแนวโน้มที่จะสลายตัวได้ง่ายขึ้น
การรักษาพื้นผิวที่ไม่ดี: การกำจัดน้ำมัน สนิม ฯลฯ ออกจากพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบลดลงอย่างมาก ทำให้ลอกออกได้ง่ายขึ้น
ปัจจัย "สิ่งแวดล้อม": เป็นการทดสอบอย่างต่อเนื่องที่เกิดจากสภาพแวดล้อมภายนอกกับวัสดุ
รังสีอัลตราไวโอเลต (UV) เป็นสาเหตุ: รังสีอัลตราไวโอเลตจากแสงแดดเป็นปัจจัยอันดับหนึ่งที่นำไปสู่การเสื่อมสภาพของสารเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีรังสี UV สูง ซึ่งกระบวนการผงแป้งจะถูกเร่งอย่างมาก
3. จะประเมินความรุนแรงของชอล์กได้อย่างไร? (ใช้มาตรฐานแห่งชาติ)
ตอบ: ขั้นตอนแรกในการจัดการกับชอล์กคือการประเมินความรุนแรงของสีอย่างแม่นยำ สามารถกำหนดได้ตามเกรดชอล์กที่ระบุใน GB/T 1766-2008 โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นเกรด 0-4 โดยเกรดที่สูงกว่าบ่งชี้ว่ามีการชอล์กรุนแรงมากขึ้น
ชอล์กเกรด|คำอธิบายปรากฏการณ์|คำแนะนำการรักษา
เกรด 0 (ไม่มีชอล์ก)|พื้นผิวเคลือบมีความสมบูรณ์ ไม่มีคราบชอล์ก การใช้งานตามปกติและการทำความสะอาดเป็นประจำก็เพียงพอแล้ว
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 (เล็กน้อย)|การเช็ดด้วยมือหรือผ้าสีเข้มจะทิ้งผงจำนวนเล็กน้อยไว้บนปลายนิ้วหรือผ้า|การซ่อมแซมเล็กน้อย เช่น การขัดหรือขัดเงา
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 (ปานกลาง)|เห็นได้ชัดว่ามีชอล์กบนพื้นผิวเคลือบ แต่ยังไม่ลอกเป็นวงกว้าง|การซ่อมแซมปานกลาง เช่น การขัดและการเคลือบใหม่
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 3 (รุนแรง)|ชอล์กอย่างรุนแรงโดยมีวัสดุที่เป็นผงจำนวนมากลอกออกจากพื้นผิวเคลือบ|ต้องผ่านการบำบัดอย่างทั่วถึง ต้องทาทับใหม่ทั้งหมด
4. แผนการรักษาเฉพาะสำหรับระดับต่างๆ ของชอล์กมีอะไรบ้าง?
ตอบ: จากผลการประเมินระดับชอล์ก สามารถใช้แผนการรักษาแบบแบ่งระดับได้ ตั้งแต่การทำความสะอาดแบบง่ายๆ ไปจนถึงการเคลือบใหม่ทั้งหมด
ระดับ 1 (ชอล์กเล็กน้อย): การทำความสะอาดและการขัดเงา
การทำความสะอาด: ใช้ผงซักฟอกที่เป็นกลางและผ้า/แปรงเนื้อนุ่มเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวอย่างทั่วถึง
การขัด: หลังจากการอบแห้ง ให้ใช้กระดาษทรายละเอียด (เช่น 1,000 กรวดขึ้นไป) หรือใช้แวกซ์ขัดเงาเพื่อขจัดชั้นชอล์กออกจากพื้นผิวอย่างระมัดระวัง
การป้องกัน: หลังจากการขัดเงาแล้ว สามารถใช้แว็กซ์หรือน้ำยาซีลป้องกันพิเศษชั้นหนึ่งเพื่อชะลอ-การชอล์กซ้ำได้
ระดับ 2-3 (ชอล์กปานกลางถึงรุนแรง): การขัดและการเคลือบซ้ำ
การขัด: ขัดชั้นชอล์กให้ทั่วด้วยกระดาษทรายกรวดปานกลาง- (เช่น 180-240 กรวด) จนกระทั่งชั้นเคลือบหรือวัสดุพิมพ์เก่าที่สะอาดและแข็งกระด้างปรากฏขึ้น ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันการยึดเกาะของสารเคลือบใหม่
การทำความสะอาด: หลังจากขัดแล้ว ให้ขจัดฝุ่นออกอย่างทั่วถึงโดยใช้ลมอัดหรือน้ำสะอาด
สีรองพื้น: ทาสีรองพื้นที่เข้ากันได้กับบอร์ดและสีทับหน้าเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการยึดเกาะ
5. มีวิธีแก้ไขในระยะยาว-เพื่อป้องกันหรือชะลอการชอล์กหรือไม่
ตอบ: ได้ การป้องกันที่ต้นทางเป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพที่สุดเสมอไป
เริ่มต้นด้วยการเลือก: เลือก-การเคลือบประสิทธิภาพสูง
จัดลำดับความสำคัญของการเคลือบ-การทนต่อสภาพอากาศ-ในระดับสูง: ในพื้นที่กลางแจ้ง พื้นที่ที่มีรังสีอัลตราไวโอเลตรุนแรง หรือพื้นที่มลพิษทางอุตสาหกรรม ให้จัดลำดับความสำคัญของการเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูง- เช่น ฟลูออโรคาร์บอน (PVDF) หรือโพลีเอสเตอร์ที่ทนต่อสภาพอากาศ-สูง (HDP) ทนต่อสภาพอากาศได้ดีกว่าโพลีเอสเตอร์ธรรมดา (PE) มาก ซึ่งช่วยชะลอการเกิดชอล์กได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความหนาเคลือบเพียงพอ: ระบุความหนาของสีทับหน้าในสัญญาอย่างชัดเจน สำหรับบอร์ดกลางแจ้ง แนะนำให้ใช้อย่างน้อย 20μm การเคลือบบางไม่เพียงพอเป็นสาเหตุโดยตรงของการเกิดชอล์กตั้งแต่เนิ่นๆ
เริ่มต้นด้วยการก่อสร้าง: ใส่ใจในรายละเอียดและการป้องกัน
ป้องกันการบาด: หลังจากตัดหรือเจาะ ขอบของกระดานจะเผยให้เห็นโลหะ สิ่งเหล่านี้จะต้องปิดผนึกทันทีด้วย-สีป้องกันสนิมหรือน้ำยาซีลเพื่อป้องกันการกัดกร่อนไม่ให้แพร่กระจายเข้าไปด้านในจากขอบ