จะตรวจจับรอยลูกกลิ้งบนพื้นผิวของเหล็กม้วนรีดเย็น-ได้อย่างไร

1.วิธีการเฉพาะและสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการตรวจจับอัตโนมัติออนไลน์มีอะไรบ้าง

ระบบวิชันซิสเต็ม: ใช้กล้อง CCD เชิงเส้น/แบบพื้นที่และแหล่งกำเนิดแสงหลาย-มุม (เช่น สนามสว่างและสนามมืด)

เทคโนโลยีหลัก โดยนำเสนอความครอบคลุม 100% การแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์- และการจำแนกข้อบกพร่องอัตโนมัติ (เช่น เครื่องหมายลูกกลิ้งเป็นระยะ) เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วสูง- แต่ต้องใช้อัลกอริธึมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อน

2.วิธีการทดสอบด้วยตนเองแบบออฟไลน์และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องมีอะไรบ้าง

เครื่องมือคุณภาพพื้นผิว: รวมเข้ากับสายการผลิต มักใช้หลักการรบกวนด้วยเลเซอร์หรือแสงสีขาว

สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ละเอียดอ่อนมาก (เช่น ลายนูน) และให้ข้อมูลภูมิประเทศสามมิติ-ที่มีความแม่นยำสูงมาก

นี่เป็นวิธีการพื้นฐานที่ต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ตรวจสอบ มีแนวโน้มที่จะพลาดการตรวจจับเนื่องจากความเหนื่อยล้า และเหมาะสำหรับการสุ่มตัวอย่างหรือการตรวจสอบผลการทดสอบออนไลน์

3. คุณสมบัติหลักและวิธีการวิเคราะห์และทดสอบเสริมความแม่นยำคืออะไร?

เครื่องมือวัดความแม่นยำแบบออฟไลน์: เช่น เครื่องมือทดสอบความหยาบและโพรฟิโลมิเตอร์

ใช้สำหรับการวิเคราะห์เชิงปริมาณของความลึก รอบ และรูปร่างของการพิมพ์ลูกกลิ้ง โดยให้ข้อมูลที่สำคัญสำหรับการค้นหาลูกกลิ้งที่มีปัญหา

4.จะคำนวณและเชื่อมโยงลูกกลิ้งที่ต้องสงสัยได้อย่างไร

สูตรการคำนวณ: เส้นรอบวงของม้วนที่ต้องสงสัย=ระยะรอบข้อบกพร่อง L

ขอบเขตของการสืบสวน: ม้วนที่ต้องสงสัยส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่หมุนได้ทั้งหมดที่สัมผัสกับแถบ เช่น ม้วนงาน ม้วนกลาง ม้วนดึง ม้วนหยิก ม้วนนำทาง และม้วนเตา

ใน-การยืนยันไซต์: นำค่าเส้นรอบวงที่คำนวณได้ (หรือเส้นผ่านศูนย์กลาง D=L / π) ไปยังสายการผลิตและตรวจสอบเส้นรอบวงจริงของแต่ละม้วน การหมุนที่ตรงกับค่าที่คำนวณได้ดีที่สุดคือสาเหตุของปัญหา

5.มีข้อเสนอแนะและกลยุทธ์ที่เป็นประโยชน์อะไรบ้าง?

คำแนะนำด้านการลงทุน: สำหรับสายการผลิตต่อเนื่องสมัยใหม่ การกำหนดค่าระบบตรวจสอบพื้นผิวอัตโนมัติแบบออนไลน์เป็นแนวทางที่นิยมและเป็นที่นิยม ช่วยให้สามารถบันทึกแบบเรียลไทม์- จำแนกประเภท และคำนวณข้อบกพร่องเป็นระยะ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแก้ไขปัญหาได้อย่างมาก

กลยุทธ์แบบผสมผสาน: แนวทางที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการผสมผสานระหว่าง "การตรวจสอบออนไลน์ (การแจ้งเตือนอัตโนมัติ) + การวัดความแม่นยำแบบออฟไลน์ (การวิเคราะห์เชิงปริมาณ) + การตรวจสอบด้วยตนเอง (การยืนยันขั้นสุดท้าย)"

การสร้างบันทึก: การสร้างบันทึกสำหรับลูกกลิ้งทั้งหมดในสายการผลิต การบันทึกขนาด ตำแหน่งการติดตั้ง ประวัติการใช้งาน และบันทึกการบำรุงรักษา สามารถลดระยะเวลาการแก้ไขปัญหาลงได้อย่างมาก

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: การทำความสะอาดและตรวจสอบระบบลูกกลิ้งทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอและเป็นระบบเป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพที่สุดในการลดรอยลูกกลิ้ง