1.จะตัดสินข้อบกพร่องของฐานรากอย่างสังหรณ์ใจได้อย่างไร?
ข้อบกพร่อง: รูเข็ม ฟองอากาศ โพรง สิ่งเจือปน รอยขีดข่วน การรั่วไหลของสารเคลือบ การเคลือบไม่สม่ำเสมอ (การสัมผัสที่ฐาน การกระเจิง) ฯลฯ
ความสม่ำเสมอของลักษณะที่ปรากฏ: ความแตกต่างของสี (เมื่อเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน) ความมันไม่สม่ำเสมอ และพื้นผิวที่ผิดปกติ (เช่น รอยลูกกลิ้งและเปลือกส้ม)
วิธีการทดสอบ:
ภายใต้แสงธรรมชาติ (หรือกล่องไฟมาตรฐาน เช่น D65) ให้คลี่ม้วนที่เคลือบไว้ล่วงหน้า-ออกและตรวจสอบด้วยสายตาจากระยะ 0.5-1 เมตรจากพื้นผิว คลุมทั้งม้วนตั้งแต่ต้น กลาง และปลาย (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ข้อบกพร่องเฉพาะจุดหายไป)
สามารถทดสอบความแตกต่างของสีในเชิงปริมาณได้โดยใช้คัลเลอริมิเตอร์ (ค่า ΔE โดยทั่วไปคือ ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 แต่เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ)
ความเงาสามารถทดสอบได้โดยใช้เครื่องวัดความเงา (มุม 60 องศา) และเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐาน (เช่น 50 ± 5 GU) เพื่อกำหนดความสม่ำเสมอ
2.จะตรวจจับความหนาของชั้นเคลือบได้อย่างไร?
วิธีการทดสอบ: ใช้เกจวัดความหนาแบบแม่เหล็ก (เหมาะสำหรับการเคลือบที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก เช่น การเคลือบแบบอินทรีย์) เพื่อวัดความหนาที่ 10-15 จุดเท่ากันทั่วทั้งพื้นผิวของแผ่น (หลีกเลี่ยง 20 มม. จากขอบ) แล้วคำนวณค่าเฉลี่ย
ข้อกำหนดมาตรฐาน: ขึ้นอยู่กับรุ่นของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปความหนารวมจะอยู่ที่ 50-200μm (เช่น ม้วนเคลือบสีทางสถาปัตยกรรมที่มีความหนาของสีทับหน้ามากกว่าหรือเท่ากับ 25μm และความหนาของสีรองพื้นมากกว่าหรือเท่ากับ 5μm) ความแปรผันของความหนาภายในแผ่นเดียวกันควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% (อ้างอิงถึง GB/T 13448)
3.จะทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบอย่างไร?
สารเคลือบที่มีการยึดเกาะต่ำมีแนวโน้มที่จะหลุดลอกเนื่องจากรอยขีดข่วน การแปรรูป หรือการเสื่อมสภาพ ทำให้สูญเสียคุณสมบัติในการป้องกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทดสอบความแข็งแรงพันธะระหว่างสารเคลือบกับชั้นสังกะสี (หรือซับสเตรต)
วิธีการทั่วไป: วิธี Crosshatch (GB/T 9286 หรือ ASTM D3359)
ใช้ใบมีด (เครื่องมือครอสแฮทช์) เพื่อเกาลวดลาย "กริด" บนพื้นผิวเคลือบ: สำหรับความหนาของการเคลือบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 60μm ให้ใช้กริดขนาด 1 มม. x 1 มม. สำหรับความหนาของการเคลือบ > 60μm ให้ใช้ตะแกรงขนาด 2 มม. x 2 มม. (ขูดผ่านการเคลือบจนถึงชั้นสังกะสี)
ใช้เทป 3M (หรือเทียบเท่า) เพื่อยึดติดกับพื้นที่กริดให้แน่น ลอกออกในแนวตั้งอย่างรวดเร็ว และสังเกตการลอกของสารเคลือบ
ระดับ:
ระดับ 0: ไม่มีการลอก (เหมาะสมที่สุด);
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 1: มีการลอกเล็กน้อยเฉพาะที่ขอบของเส้นตารางเท่านั้น
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 ขึ้นไป: การหลุดลอกของสารเคลือบที่ชัดเจนภายในกริด (ยอมรับไม่ได้ และต้องมีการแก้ไข)
4.จะทดสอบความแข็งของการเคลือบได้อย่างไร?
สารเคลือบที่มีความแข็งต่ำจะเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย เผยให้เห็นพื้นผิว "การทดสอบความแข็งของดินสอ" มักใช้สำหรับการทดสอบแบบรวดเร็ว
วิธีทดสอบ (GB/T 6739 หรือ ISO 15184):
ใช้ดินสอที่มีความแข็งต่างกัน (เช่น HB, 2B, H, 2H จากอ่อนไปแข็ง) ลับให้ทำมุม 45 องศา และขีดเส้นตรงขนาด 10 มม. ไปตามพื้นผิวเคลือบด้วยความเร็วคงที่ภายใต้น้ำหนัก 500 กรัม
สังเกตว่าการเคลือบมีรอยขีดข่วนหรือไม่ (ไม่มีรอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ถือว่าผ่าน)
เกณฑ์การตัดสิน: โดยทั่วไปขดลวดเคลือบก่อน-สำหรับการใช้งานทางสถาปัตยกรรมโดยทั่วไปจะต้องมีเกรดมากกว่าหรือเท่ากับ H ในขณะที่ขดลวดสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านอาจต้องใช้เกรดที่สูงกว่า (เช่น 2H) สิ่งนี้ถูกกำหนดตามความต้องการ
5.จะทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศได้อย่างไร?
ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง รังสีอัลตราไวโอเลต ฝน และอุณหภูมิสูงและต่ำอาจทำให้สารเคลือบสูญเสียความมันเงา สีซีดจาง และรอยแตกร้าวได้ จำเป็นต้องมีการทดสอบแบบเร่งเพื่อจำลองกระบวนการชราภาพ
วิธีการทั่วไป: การทดสอบการผุกร่อนของ QUV (ASTM G154)
วางตัวอย่างไว้ในห้องควบคุมสภาพอากาศ QUV ใช้หลอด UVB-313 หรือ UVA-340 เพื่อจำลองรังสีอัลตราไวโอเลต และพ่นน้ำเป็นระยะ (จำลองฝน) ตั้งเวลาทดสอบ (เช่น 1,000 ชั่วโมง, 2,000 ชั่วโมง)
การตรวจสอบหลังการทดสอบ:
การสูญเสียความเงา (วัดด้วยเครื่องวัดความเงา โดยทั่วไปจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30%)
ความแตกต่างของสี (ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3)
การแตกร้าวและการชอล์กของพื้นผิวเคลือบ (การตรวจสอบด้วยสายตาหรือการสังเกตด้วยแว่นขยาย)
มาตรฐานอ้างอิง: โดยทั่วไปขดลวดเคลือบก่อน-สำหรับการใช้งานสถาปัตยกรรมกลางแจ้ง (เช่น การเคลือบ PVDF) โดยทั่วไปจะต้องไม่แสดงการแตกร้าวที่มองเห็นได้และการสูญเสียความเงาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20% หลังจากอายุการใช้งาน 2000 ชั่วโมง