จะแยกแยะเกรดความแข็งของคอยล์สังกะสีได้อย่างไร?

1. ระดับความแข็งหลักที่ใช้ในการทดสอบขดลวดเหล็กชุบสังกะสีมีอะไรบ้าง ช่วงที่เกี่ยวข้องของพวกเขาคืออะไร?

มาตราส่วนความแข็ง Rockwell B (HRB) มักใช้ในการทดสอบความแข็งของขดลวดเหล็กชุบสังกะสี รองลงมาคือความแข็งแบบ Vickers (HV) และความแข็ง Brinell (HB) การทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์เกี่ยวข้องกับการกดลูกบอลเหล็กชุบแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งลงบนพื้นผิวตัวอย่างภายใต้ภาระที่ระบุ ค่าความแข็งถูกกำหนดโดยการวัดความลึกของการเยื้อง ยิ่งความลึกมากเท่าใดความแข็งก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น วิธีการนี้รวดเร็วและไม่ต้องวัดเส้นทแยงมุมของการเยื้อง จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมคุณภาพในการผลิต เนื่องจากวัสดุฐานของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-และเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ- โดยมีความหนาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.3 ถึง 5.0 มม. สเกล HRB ​​จึงเหมาะสมอย่างยิ่ง น้ำหนักรวม 100 กก. โดยใช้หัวกดลูกเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/16 นิ้ว เมื่อความแข็งแรงของวัสดุฐานสูงและความแข็งเกิน HRB 100 คุณสามารถใช้สเกล HRC หรือ HRA (โดยใช้หัวกดรูปกรวยเพชร) ได้ และควรควบคุมความลึกของการเยื้องเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของหัวกด ความแข็งแบบวิกเกอร์ส (HV) มีความหลากหลายสูงและเหมาะสำหรับการประเมินความแข็งของหน้าตัดของแผ่นบาง-หรือพื้นที่ขนาดเล็กมาก อย่างไรก็ตาม การทดสอบช้าและต้องการความเรียบของพื้นผิวสูง ดังนั้น ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพโดยอนุญาโตตุลาการ ในทางปฏิบัติทางวิศวกรรม เครื่องทดสอบความแข็งของ Leeb ยังใช้สำหรับการทดสอบ-แบบไม่ทำลายไซต์งาน- โดยที่ HRB และ HV เป็นสิ่งที่ดีที่สุด จากนั้นผลการทดสอบจะถูกแปลงเป็นค่าความต้านทานแรงดึงเพื่อกำหนดวัสดุ

2. เกรดความแข็งของคอยล์สังกะสีแบ่งจากอ่อนที่สุดไปหายากที่สุดตามระดับการแข็งตัวของงานอย่างไร

ตอบ: เกรดความแข็งของคอยล์สังกะสีแบ่งออกเป็น 5 ระดับจากอ่อนที่สุดไปแข็งที่สุดตามระดับการแข็งตัวของวัสดุฐานหลังจากการรีดเย็นและสถานะการอบอ่อน สถานะอ่อนที่ผ่านการอบอ่อน (โดยปกติจะเรียกว่า S) มีความแข็งประมาณ HRB 85-110 วัสดุฐานผ่านการอบอ่อนด้วยการตกผลึกใหม่อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ได้โครงสร้างที่สม่ำเสมอและมีความเป็นพลาสติกที่ดี เหมาะสำหรับการขึ้นรูปลึก. 1/8 ฮาร์ดที่สอดคล้องกับ HRB 50-71, HV 95-130 วัสดุฐานผ่านการชุบแข็งด้วยการรีดเย็นเล็กน้อย ซึ่งใช้สำหรับการดัดงอแบบตื้นและการดัดชิ้นส่วนทั่วไป. 1/4 แข็งตามมาตรฐาน HRB 65-80, HV 115-150 มีความแข็งแรงในระดับหนึ่งและรักษาความสามารถในการขึ้นรูปได้ดี เหมาะสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนทรงกระบอกตื้นและส่วนรองรับโครงสร้าง. 1/2 แข็งสอดคล้องกับ HRB 74-89, HV 135-185 ความแข็งแรงได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม ใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไปและส่วนประกอบที่ต้องรับน้ำหนักบางอย่าง วัสดุที่มีความแข็งเต็มที่สอดคล้องกับ HRB 85 ขึ้นไป และ HV 170 ขึ้นไป วัสดุฐานไม่ได้รับการอบอ่อนหรืออบอ่อนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น โดยคงสถานะการชุบแข็งที่มีความแข็งแรงสูงหลังจากการรีดเย็น ใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแกร่งสูงและไม่จำเป็นต้องขึ้นรูปที่ซับซ้อน เช่น แผงหลังคาและกระเบื้องลูกฟูก

3. เกรดความแข็งของคอยล์ชุบสังกะสีแสดงออกมาอย่างไร-เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและวัสดุเกรดโครงสร้าง

ตอบ: สำหรับเหล็กม้วนชุบสังกะสี-โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-ต่ำและเหล็กเคลือบสังกะสีดูเพล็กซ์ ค่าความแข็งจะไม่สามารถนำมาใช้เป็นเกรดโดยตรงได้อีกต่อไป แต่เกรดความแข็งแรงสามารถสะท้อนโดยอ้อมผ่านช่วงความแข็งได้ ตัวอย่างเช่น ตามมาตรฐาน EN 10292 เหล็กเสริม-การตกตะกอนสังกะสีแบบจุ่มร้อน-แบ่งออกเป็นหลายเกรดตามความแข็งแรงของผลผลิต เช่น HX260LAD, HX300LAD, HX340LAD, HX380LAD และ HX420LAD ความแข็งแรงได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มองค์ประกอบไมโครอัลลอยด์ เช่น Nb และ Ti ผ่านการเสริมการตกตะกอนและการปรับแต่งเกรน ในหมู่พวกเขา HX380LAD และเกรดที่สูงกว่าสามารถรับแรงดึงได้มากกว่า 550 MPa ซึ่งสอดคล้องกับความแข็งประมาณ HRB 85~95 และ HV 170~210 ในมาตรฐาน ASTM A653 เกรดของเหล็กกล้าโลหะผสมที่มี-ความแข็งแรงสูงต่ำ- (HSLAS) จะระบุโดยตรงถึงความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำผ่านการกำหนดเกรด เกรดเหล็กที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งบังคับจะแสดงรายการแยกต่างหากในมาตรฐาน และมีการระบุเงื่อนไขการทดสอบความแข็งไว้อย่างชัดเจน สำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสีเกรดโครงสร้าง (ซีรีส์ S) เช่น S220GD และ S350GD ในมาตรฐานยุโรป EN 10147 ตัวมาตรฐานไม่ได้กำหนดค่าความแข็ง แต่ในการผลิตจริง ความแข็งจะถูกใช้เป็นตัวบ่งชี้การควบคุมกระบวนการสำหรับสถานะการหลอมและความเสถียรของกระบวนการ

4. ความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งและความแข็งแกร่งมีการเปลี่ยนแปลงอย่างไร และอะไรคือสิ่งที่นำไปใช้ในทางวิศวกรรม?

ตอบ: สำหรับพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ-ที่ใช้ในคอยล์ชุบสังกะสี มีความสัมพันธ์เชิงบวกเชิงเส้นที่ดีระหว่างความแข็งแบบร็อกเวลล์ (HRB) และความต้านทานแรงดึง ในทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรม โดยทั่วไปจะใช้สูตรเชิงประจักษ์ในการแปลงค่าโดยประมาณ: ความต้านแรงดึง (MPa) ความเข้มข้น 3.2 × HRB + 150 (สูตรนี้ใช้ได้กับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-ที่มีช่วง HRB 50~100) การทดสอบความแข็งนั้นง่ายและรวดเร็ว และสามารถทำได้อย่างต่อเนื่องในสายการผลิตแบบแถบ ในขณะที่การทดสอบแรงดึงต้องใช้การตัดตัวอย่างมาตรฐานและใช้เวลานาน- ดังนั้นการทดสอบความแข็งจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมคุณภาพกระบวนการเพื่อประเมินคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว ที่ไซต์งานด้านวิศวกรรม ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Leeb หรือเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell แบบพกพาเพื่อทำการทดสอบความแข็งบนขดลวดชุบสังกะสีหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แปลงค่า HRB เป็นค่าความต้านทานแรงดึงโดยอ้างอิงจากตาราง จากนั้นพิจารณาว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดการออกแบบตามมาตรฐาน เช่น GB/T 700 และ GB/T 1591 หรือไม่ อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าความสัมพันธ์การแปลงนี้ใช้ได้กับการเปรียบเทียบเกรดเหล็กเดียวกันและเงื่อนไขการรักษาความร้อนที่คล้ายคลึงกันเท่านั้น สำหรับคอยล์สังกะสีที่มีระบบองค์ประกอบต่างกัน (เช่น เหล็ก IF และฟอสฟอรัส-ที่มีเหล็กความแข็งแรงสูง-) สูตรการแปลงเดียวกันนี้ไม่สามารถใช้กับวัสดุได้โดยตรง

5. ชั้นชุบสังกะสีนั้นส่งผลต่อผลการทดสอบความแข็งหรือไม่? วิธีดำเนินการอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ความแข็งที่แท้จริงของพื้นผิว?

ตอบ: โดยทั่วไปอิทธิพลของชั้นชุบสังกะสีต่อผลการทดสอบความแข็งของซับสเตรตนั้นไม่มีนัยสำคัญ ความหนาของชั้นชุบสังกะสีโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5 ถึง 30 ไมโครเมตร (รวมสำหรับทั้งสองด้าน ประมาณ 2.5 ถึง 15 ไมโครเมตรสำหรับด้านหนึ่ง) ในขณะที่ความลึกของการเยื้องของหัวกดลูกเหล็กทดสอบความแข็ง Rockwell บนพื้นผิวโลหะโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.1 ถึง 0.5 มิลลิเมตร ความลึกของการเยื้องเกินกว่าความหนาของชั้นชุบสังกะสีมาก ดังนั้นค่าความแข็งที่วัดได้จึงถูกกำหนดโดยพื้นผิวเหล็กเป็นหลัก ชั้นสังกะสีจะมีเพียงชั้นผิวตื้นเท่านั้น และมีส่วนช่วยในการต้านทานการเยื้องเพียงเล็กน้อย Baosteel ยังระบุไว้อย่างชัดเจนในข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ว่าอิทธิพลของชั้นชุบสังกะสีที่มีต่อค่าความแข็งนั้นมีน้อยมาก อย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลการทดสอบ ควรสังเกตจุดปฏิบัติงานต่อไปนี้: ขั้นแรกก่อนการทดสอบ ชั้นสังกะสี-ที่อุดมไปด้วยและคราบน้ำมันบนพื้นผิวของจุดทดสอบสามารถขจัดออกเบาๆ ด้วยกระดาษทรายละเอียด แต่ควรหลีกเลี่ยงการขัดมากเกินไปเพื่อป้องกันความเสียหายต่อวัสดุพิมพ์ ประการที่สอง ควรใช้จุดทดสอบอย่างน้อย 35 จุดในทิศทางความกว้างและความยาวเพื่อขจัดข้อผิดพลาด-จุดเดียว ในที่สุด เมื่อมีการผันผวนของความแข็งตามยาวอย่างเห็นได้ชัดในคอยล์สังกะสี ก็มักจะสะท้อนถึงปัญหาในกระบวนการ เช่น อุณหภูมิการอบอ่อนที่ไม่สม่ำเสมอก่อนการชุบสังกะสี มากกว่าการเบี่ยงเบนที่เกิดจากตัวเคลือบเอง และควรได้รับการยืนยันโดยการทดสอบแรงดึงและการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เคลือบหนา-ซึ่งมีความหนาเคลือบมากเป็นพิเศษ (เช่น เกิน 80 ไมโครเมตร) ขอแนะนำให้บดพื้นผิวทดสอบของตัวอย่างลงไปเล็กน้อยจนถึงชั้นของวัสดุพิมพ์ก่อนทำการทดสอบความแข็งเพื่อให้ได้ค่าความแข็งของวัสดุพิมพ์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้มากที่สุด