ถาม: การเพิ่มความหนาของการเคลือบสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้หรือไม่?
A: หลักการ: เลเยอร์สังกะสีทำหน้าที่เป็น "ขั้วบวกเสียสละ" และความหนาของมันจะกำหนดเวลาการบริโภคการกัดกร่อนโดยตรง . สำหรับการเพิ่มขึ้นทุก1μmชีวิตการป้องกันในบรรยากาศที่เป็นกลางจะขยายออกไปประมาณ 1 ปี .}}}
จุดดำเนินการ:
สภาพแวดล้อมธรรมดา: การเคลือบมากกว่าหรือเท่ากับ8μm (ความต้านทานสเปรย์เกลือมากกว่าหรือเท่ากับ 100 ชั่วโมง);
สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง (เช่นพื้นที่ชายฝั่งทะเลพื้นที่อุตสาหกรรม): การเคลือบมากกว่าหรือเท่ากับ20μm (ความต้านทานสเปรย์เกลือมากกว่าหรือเท่ากับ 500 ชั่วโมง) .
หมายเหตุ: ความหนาที่สูงเกินไปอาจเพิ่มความเปราะบางของการเคลือบผิวและต้องใช้วิธีแก้ปัญหาการชุบความเครียดต่ำ .
ถาม: การเคลือบโลหะผสมไฟฟ้าสามารถแทนที่การเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์ได้หรือไม่?
A: โลหะผสม Zinc-Nickel (Zn-Ni): ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานสเปรย์เกลือสามารถไปถึง 1,000–2000 ชั่วโมง (3–5 เท่าของชั้นสังกะสีบริสุทธิ์) เนื่องจากโครงสร้างหนาแน่นของชั้นโลหะผสมและศักยภาพการกัดกร่อนเชิงลบมากขึ้น
แอปพลิเคชั่น: ชิ้นส่วนแชสซีรถยนต์, ตัวยึดการบิน, ราคาสูงกว่าสังกะสีบริสุทธิ์ 30-50% . •โลหะผสมสังกะสี-ค็อต (Zn-CO):
ข้อดี: ความต้านทานการกัดกร่อนดีขึ้น 2-3 ครั้งเมื่อเนื้อหาโคบอลต์เป็น 1-3%และสามารถปรับปรุงได้อีกโดย trivalent chromium passivation .}
โลหะผสมเหล็กกล้าสังกะสี (Zn-Fe): ◦คุณสมบัติ: รูปแบบเลเยอร์โลหะผสม Fe-Zn ที่มีพันธะที่แข็งแกร่งเหมาะสำหรับการวาดภาพที่ตามมา (เช่นการชุบสังกะสีร่างกายรถยนต์) และความต้านทานสเปรย์เกลือสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 800 ชั่วโมง .}
ถาม: วิธีปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนจากกระบวนการอย่างไร
ตอบ: การเสื่อมสภาพ: ใช้อัลตราโซนิกการเสื่อมโทรม + การย่อยสลายอิเล็กโทรไลต์เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำมันบนพื้นผิวพื้นผิวน้อยกว่า 5 มก./ตารางเมตร (จาระบีตกค้างจะทำให้การยึดเกาะของการเคลือบและจุดเริ่มต้นการกัดกร่อน) .}}}}}}}
ดอง:
ใช้กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟูริกเพื่อลบสเกลออกไซด์และควบคุมไอออนเหล็ก (Fe²⁺) ในสารละลายกรดน้อยกว่า 5G/L เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่มากเกินไปของสารตั้งต้นและการก่อตัวของไมโครโพรพิโอ
แนะนำ "กระบวนการกรดคู่": การล้างหยาบครั้งแรกด้วยกรดไฮโดรคลอริกจากนั้นเปิดใช้งานด้วยกรดไฮโดรฟลูออริก (เหมาะสำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์) .
การวางตัวเป็นกลาง: หลังจากดองให้เป็นกลางด้วยสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 5% และควบคุมค่า pH ที่ 5-6 เพื่อป้องกันไม่ให้กรดตกค้างจากการเพิ่มความพรุนของการเคลือบที่ตามมา .}
ถาม: โซลูชันการชุบสามารถปรับเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างไร
A: การควบคุมความบริสุทธิ์:
รักษาสารละลายชุบด้วยผงสังกะสีหรือคาร์บอนเปิดใช้งานเพื่อกำจัดไอออนที่เป็นอันตรายเช่นทองแดง (Cu²⁺＞ 10ppm) และเหล็ก (Fe²⁺＞ 50ppm) (สิ่งสกปรกจะทำให้การเคลือบหยาบและเพิ่มรูพรุน) .}}
การทดสอบเซลล์ห้องโถงใช้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของสารละลายชุบเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบจะตกผลึกอย่างประณีต (ขนาดเกรนภายใต้กล้องจุลทรรศน์<1μm).
ถาม: คำแนะนำการตัดสินใจสำหรับการปรับปรุงการต่อต้านการกัดกร่อนคืออะไร?
ตอบ: จัดลำดับความสำคัญการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ (เช่นคอมโพสิต passivation และโซลูชันการชุบการทำให้บริสุทธิ์) โดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นเล็กน้อยและผลกระทบที่สำคัญ;
เลือกการชุบโลหะผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย
ใช้ระบบป้องกันคอมโพสิตสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงการเสียสละต้นทุนเพื่อแลกกับอายุการใช้งานที่ยาวนาน .