จะปรับปรุงส่วนตัดขวาง-ของเหล็กม้วนรีดเย็น-ได้อย่างไร

1. คุณลักษณะของส่วนตัดเฉือนในอุดมคติคืออะไร? อะไรคือตัวชี้วัดการประเมินหลักในการปรับปรุงคุณภาพส่วนต่างๆ?

หน้าตัดแบบเฉือนในอุดมคติ-ควรมีลักษณะเป็น "สัดส่วนที่สูงของแถบสว่าง พื้นที่แตกหักละเอียด และเสี้ยนขนาดเล็กและสม่ำเสมอ"

ตัวชี้วัดการประเมินหลัก ได้แก่ :

สัดส่วนแถบสว่าง: โดยปกติแล้วจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 1/3 ถึง 1/2 ของความหนาของวัสดุ แถบสว่างที่เรียบและแบนเป็นตัวบ่งชี้หลักของคุณภาพหน้าตัด-

ความหยาบของบริเวณรอยแตกร้าว: โซนรอยแตกร้าวควรจะละเอียดและเอียงเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีกขาดขั้นที่สองหรือการหลุดร่อนของเกรนขนาดใหญ่

ความสูงของครีบ: โดยทั่วไปแล้ว ครีบจากการตัดเหล็กแผ่นรีดเย็น-ควรได้รับการควบคุมภายใน 5% ถึง 10% ของความหนาของวัสดุ (เช่น สำหรับวัสดุที่มีความหนา 1.0 มม. ครีบจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 ถึง 0.1 มม.)

มุมการยุบของภาพตัดขวาง-: มุมการยุบที่มากเกินไปไม่เพียงส่งผลต่อความแม่นยำของมิติเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ความเข้มข้นของความเค้นที่ขอบอีกด้วย

2.คุณภาพหน้าตัด-จะปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญได้อย่างไรโดยการปรับช่องว่างแรงเฉือน ช่วงช่องว่างที่เหมาะสมที่สุดคืออะไร?

ช่องว่างไม่เพียงพอ: สิ่งนี้นำไปสู่การเฉือนขั้นที่สอง ทำให้เกิดแถบสว่างลำดับที่สอง เร่งการสึกหรอของคมตัด และแม้แต่การกะเทาะ

ช่องว่างไม่เพียงพอ: วัสดุถูกยืดออกมากเกินไปก่อนเกิดการแตกหัก ส่งผลให้มุมยุบตัวเพิ่มขึ้น บริเวณการแตกหักที่หยาบ และขรุขระอย่างรุนแรง

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ:

เกณฑ์มาตรฐานทางทฤษฎี: สำหรับเหล็กม้วนรีดเย็น- (ความต้านทานแรงดึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 450 MPa) โดยปกติแล้วช่องว่างในการตัดเฉือนทวิภาคีที่เหมาะสมที่สุดจะอยู่ที่ 5%~10% ของความหนาของวัสดุ

การปรับแบบไดนามิก: สำหรับแถบความสว่างสูง-: ใช้ค่าที่น้อยกว่า (เช่น 5%~7%) แต่ต้องแน่ใจว่าอุปกรณ์มีความแข็งแกร่งเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นของคมตัด

สำหรับแผ่นหนาหรือการตัดเฉือนหยาบ: ใช้ค่าที่มากขึ้น (เช่น 8%~10%) เพื่อป้องกันการติดขัด

เคล็ดลับที่ใช้ได้จริง: จากการทดลองตัดเฉือน ช่องว่างที่เหมาะสมจะเกิดขึ้นได้เมื่อแถบสว่างบนหน้าตัด-กินพื้นที่ประมาณ 1/3~1/2 ของความหนาของวัสดุ และบริเวณการแตกหักจะเรียบและไม่มีขั้นบันได

3.สภาพของคมตัด (ความคมและรัศมี) ส่งผลต่อส่วนตัดอย่างไร? ควรดูแลรักษาอย่างไร?

คมตัดเป็นจุดโดยตรงของการใช้แรงเฉือน และสถานะของคมตัดมีบทบาทสำคัญในหน้าตัด-:

คมตัดที่คม: ทำให้เกิดรอยแตกจากการเยื้องในช่วงต้นและมีแถบสว่างที่ชัดเจน แต่สึกหรอเร็ว คมตัดที่ทื่อมากเกินไปทำให้วัสดุถูกบีบเข้าไปในช่องว่างแทนที่จะถูกเฉือน ส่งผลให้มุมยุบตัวมากผิดปกติและมีเสี้ยนเพิ่มขึ้นอย่างมาก

คมตัดโค้งมนเล็ก: จากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าคมตัดที่มีมุมโค้งมนสม่ำเสมอและเล็กมาก (R0.02~0.05 มม. หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "เรียวกลับ" หรือ "ทื่อ") สามารถยับยั้งการแพร่กระจายของรอยแตกก่อนเวลาอันควรได้จริง เพิ่มสัดส่วนของแถบสว่างได้อย่างเหมาะสม และปรับปรุงความทนทานของคมตัด

กลยุทธ์การบำรุงรักษา:

การลับคมเป็นประจำ: สร้างกราฟการสึกหรอของคมตัด เมื่อความสูงของครีบเกิน 1.5 เท่าของค่าที่อนุญาต จำเป็นต้องลับคมอีกครั้ง

การทำทู่แบบไมโคร-: สำหรับเครื่องมือที่ลับคมใหม่ ขอแนะนำให้ทำการรักษาทู่แบบไมโคร-ด้วยหินน้ำมันหรืออุปกรณ์เฉพาะทางเพื่อขจัดรอยหยักระดับจุลภาคและสร้างมุมโค้งมนเล็กๆ ที่มั่นคง

การเคลือบผิว: สำหรับแผ่นเหล็กรีดเย็น-ที่มีความแข็งแรงสูง -การเคลือบเช่น TiN และ CrN สามารถใช้เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและปรับปรุงคุณภาพหน้าตัด-

4.แรงจับยึดและความเร็วในการตัดสามารถประสานกันเพื่อให้ได้หน้าตัดที่ราบรื่น-ได้อย่างไร

แรงจับยึดไม่เพียงพอ: ในระหว่างการตัด แผ่นโลหะจะบิดงอขึ้น ส่งผลให้การเยื้องลึกของคมตัดไม่เพียงพอ ความลาดเอียงของพื้นผิวที่ตัดมากเกินไป และแม้กระทั่งการฉีกขาด

แรงจับยึดที่มากเกินไป: อาจทำให้พื้นผิวแผ่นเสียหายหรือเพิ่มความต้านทานการป้อน

การจับคู่ความเร็ว:

การตัดด้วยความเร็วต่ำ- (เช่น แรงเฉือนเชิงกล): แรงจับยึดต้องมีขนาดใหญ่เพียงพอ (ปกติ 5%~10% ของแรงตัด) และตีนจับยึดจะต้องยึดวัสดุ 0.1~0.2 วินาทีก่อนที่จะทำการตัด

การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง- (เช่น กรรไกรแบบสั่น กรรไกรบิน): ต้องพิจารณาการตอบสนองแบบไดนามิก ยิ่งความเร็วในการตัดเร็วขึ้น อัตราความเครียดของวัสดุก็จะยิ่งสูงขึ้น และความเหนียวของการแตกหักที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป การเพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสม (ภายในช่วงที่กำหนด) จะช่วยให้ได้พื้นผิวการตัดที่นุ่มนวลขึ้น แต่ความเร็วสูงเกินไปจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของแรงกระแทก ส่งผลให้คุณภาพของพื้นผิวการตัดลดลง

กลยุทธ์ที่แนะนำ: ใช้ "แรงกดแรง ตัดช้า" หรือ "แรงดันคงที่ ตัดเร็ว" ปรับตามความหนาของวัสดุ สำหรับการขัดผิวด้วยความแม่นยำ ขอแนะนำให้ชะลอความเร็วอย่างเหมาะสมก่อนที่จะสิ้นสุดการตัด เพื่อลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือนบนพื้นผิวที่ตัด

5.เมื่อคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว) ผันผวน กระบวนการตัดเฉือนจะสามารถปรับแบบไดนามิกเพื่อรักษาเสถียรภาพของคุณภาพหน้าตัด-ได้อย่างไร

การทดสอบวัสดุ: ทดสอบความต้านทานแรงดึงและความแข็งที่แท้จริงของวัสดุทางออนไลน์หรือออฟไลน์ ยิ่งวัสดุแข็งและแข็งแรงเท่าไร การแตกหักฉับพลันและบริเวณการแตกหักก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

การชดเชยกระบวนการ:

เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-: ลดช่องว่างแรงเฉือน (เป็นค่าที่น้อยลง) เพิ่มแรงจับยึดที่ว่างเปล่า และใช้การเคลือบเสริมแรงที่คมตัดเพื่อยึดวัสดุให้อยู่กับที่และป้องกันการลื่นไถล ส่งผลให้หน้าตัด-ค่อนข้างสะอาด

เหล็กอ่อน/วัสดุที่มีการยืดตัวสูง: วัสดุเหล่านี้ไม่แตกหักง่ายและมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดครีบขนาดใหญ่ ในกรณีนี้ ควรขยายช่องว่างให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อให้รอยแตกร้าวแพร่กระจายได้อย่างราบรื่น หลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุถูก "ฉีกขาด" แทนที่จะถูก "ขาด" เนื่องจากช่องว่างไม่เพียงพอ

การปรับการหล่อลื่น: สำหรับเหล็กอ่อนที่มีความหนืดสูง สามารถพ่นน้ำมันหล่อลื่นระเหยจำนวนเล็กน้อยลงบนด้านข้างของคมตัดเพื่อลดการยึดเกาะของวัสดุกับคมตัด ลดความร้อนจากการเสียดสี และปรับปรุงหน้าตัด-