1.เพื่อปรับปรุงอัตราความสำเร็จในการปั๊มขึ้นรูป "คุณสมบัติวัสดุ" ที่สำคัญควรมี-เหล็กม้วนรีดเย็น
อัตราความสำเร็จของการปั๊มขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของวัสดุเป็นหลัก นอกจากคุณภาพพื้นผิวขั้นพื้นฐานและความแม่นยำของขนาดแล้ว ตัวชี้วัดที่สำคัญสามประการยังมีความสำคัญ:
การยืดตัวสูง (A): การยืดตัวที่สูงขึ้นบ่งบอกถึงความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่แข็งแกร่งขึ้น ทำให้วัสดุสามารถ "ยืด" ให้เป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้โดยไม่ฉีกขาด ตัวอย่างเช่น แผ่นรีดเย็น-เกรด-การปั๊มประสิทธิภาพสูง- DC03 สามารถยืดตัวได้มากกว่า 40.0%
ดัชนีการชุบแข็งด้วยความเครียดสูง (ค่า n-): ค่า n- ที่สูงหมายความว่าวัสดุจะแข็งแรงขึ้นเมื่อมีการยืด ส่งผลให้มีการกระจายความเครียดที่สม่ำเสมอมากขึ้น และป้องกันการทำให้บางและการแตกร้าวมากเกินไปในบางพื้นที่ นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการขึ้นรูปแบบยืด-
อัตราส่วนความเครียดของพลาสติกสูง (ค่า r-): ค่า r- ที่มีขนาดใหญ่บ่งชี้ว่าวัสดุหดตัวในทิศทางความกว้างได้ง่ายกว่าในทิศทางความหนา ซึ่งช่วยปรับปรุงความต้านทานการยับและขีดจำกัดการขึ้นรูปของ-ส่วนที่ดึงลึกได้อย่างมาก ค่า r- ที่เกิน 2.0 สำหรับ DC03 ถือว่าเหมาะสมที่สุด
2.ในกระบวนการทั้งหมดในการผลิตเหล็กม้วนรีดเย็น- ขั้นตอนทางเทคโนโลยีใดที่เป็น "กุญแจสู่ความสำเร็จ" ในการปรับปรุงอัตราการขึ้นรูป
การผลิตเหล็กและการรีดร้อน (การวางรากฐาน): ประการแรก การรับรองว่ามีความบริสุทธิ์สูงของเหล็กหลอมเหลวจากแหล่งที่มาเป็นสิ่งสำคัญ โดยต้องมีการควบคุมองค์ประกอบอย่างเข้มงวด เช่น คาร์บอนและไนโตรเจน รวมถึงสิ่งเจือปน ในระหว่างขั้นตอนการรีดร้อน การควบคุมอุณหภูมิของคอยล์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ผลการศึกษาพบว่าสำหรับเหล็กขึ้นรูป-ที่มีความลึกเป็นพิเศษ- อุณหภูมิการขดที่สูงขึ้นจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการปั๊มขึ้นรูปขั้นสุดท้าย
การลดการรีดเย็น (การควบคุมความแม่นยำ): การลดการรีดเย็นทั้งหมดมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อคุณสมบัติทางกลแบบเดิม แต่จะส่งผลต่อค่า r- อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งแสดงถึงประสิทธิภาพการดึงขึ้นรูปลึก- สำหรับวัตถุดิบที่มีความหนาเฉพาะ มีอัตราการลดการรีดเย็นที่เหมาะสมที่สุดซึ่งให้ค่า r- สูงสุด (ตัวอย่างเช่น การศึกษาพบว่ามีจุดสูงสุดประมาณ 70% ถึง 77%) การเลือกช่วงที่เหมาะสมที่สุดเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงอัตราการขึ้นรูป
กระบวนการหลอม (ศักยภาพในการปล่อย): อัตราการให้ความร้อน อุณหภูมิการให้ความร้อน และเวลาในการคงตัวของเตาหลอมแบบกระดิ่งไฮโดรเจน-ทั้งหมด-มีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เหมาะสม จะทำให้ได้โครงสร้างเกรนที่มีรูปทรงสม่ำเสมอและเหมาะสม- ซึ่งจะช่วยปลดปล่อยศักยภาพของพลาสติกของวัสดุได้อย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่น มีหลายกรณีที่การเพิ่มอุณหภูมิการหลอมจาก 720 องศาเป็น 745 องศา ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
3.นอกจากการรีดและการอบอ่อนแล้ว กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การปรับระดับและการตึงจะส่งผลต่ออัตราการขึ้นรูปหรือไม่
กระบวนการปรับระดับ (การควบคุมประสิทธิภาพและพื้นผิว): การปรับระดับ (หรือที่เรียกว่าการรีดด้วยอุณหภูมิ) ช่วยลดอัตราผลผลิตของวัสดุ ป้องกันไม่ให้เส้นลื่น (แถบ Lüders) ก่อตัวขึ้นในระหว่างการปั๊มและส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ ที่สำคัญกว่านั้น การควบคุมอัตราการยืดตัวระหว่างการปรับระดับ ทำให้สามารถปรับความแข็งแรงของผลผลิตให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น Jinan Iron and Steel Group ประสบความสำเร็จในการลดความแข็งแรงของผลผลิตของผลิตภัณฑ์เกรด DDQ จาก 180MPa เหลือประมาณ 160MPa โดยการปรับพารามิเตอร์อัตราการยืดตัวให้เหมาะสม ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการปั๊มได้อย่างมาก
กระบวนการขันให้แน่น (รับประกันรูปร่างของแผ่น): รูปร่างของแผ่นที่ดี (ความตรง) เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปั๊มที่มีความเสถียร ด้วยการปรับการควบคุมความตึงและมุมการยืดของตัวปรับระดับความตึงอย่างละเอียด จึงสามารถขจัดข้อบกพร่องด้านรูปร่างของแผ่นงานที่อาจเกิดขึ้นได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะได้รับความเค้นสม่ำเสมอในระหว่างการปั๊ม และมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยยับหรือการเบี่ยงเบนน้อยลง
4.เมื่อเกิดปัญหา เช่น การแตกร้าวและการย่นในกระบวนการปั๊ม อัตราการขึ้นรูปจะดีขึ้นอย่างรวดเร็วจากมุมมองของกระบวนการได้อย่างไร
การตรวจสอบวัสดุ: ขั้นแรก ตรวจสอบว่าคุณสมบัติของวัสดุ ขนาด และความหยาบของพื้นผิวอยู่ภายในช่วงมาตรฐานหรือไม่ เพื่อขจัดปัญหาด้านวัตถุดิบ
การวิเคราะห์แม่พิมพ์: หากวัสดุดี ปัญหาน่าจะอยู่ที่แม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น เมื่อ Handan Iron and Steel Group (Handan Steel) กำลังแก้ไขปัญหารอยยับบนชิ้นส่วนยานยนต์ พวกเขาพบว่ามีสาเหตุมาจากการใช้แม่พิมพ์เป็นเวลานานและการสึกหรอเร็วขึ้น ส่งผลให้กรอบเวลากระบวนการแคบลงสำหรับวัสดุที่เข้ากันได้
แนวทางสอง-ง่าม: สำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความตาย- สามารถให้วิธีแก้ปัญหาทั้งแบบชั่วคราวและถาวรได้พร้อมกัน:
วิธีแก้ปัญหาชั่วคราว: ปรับพารามิเตอร์กระบวนการปั๊มทันที เช่น การลดแรงยึดชิ้นงานเปล่าและการปรับบาลานซ์แพด เพื่อบรรเทารอยยับและรักษาการผลิต
วิธีแก้ปัญหาแบบถาวร: เพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ด้วยการจำลอง เพิ่มขอบเขตความปลอดภัยในการขึ้นรูปให้กว้างขึ้น และขจัดปัญหาโดยพื้นฐาน
5.เราจะปรับปรุงอัตราการปั๊มขึ้นรูปของเหล็กม้วนรีดเย็น-โดยพื้นฐานและอย่างต่อเนื่องได้อย่างไร
สำหรับโรงงานเหล็ก การเปลี่ยนแปลงคือจาก "การส่งมอบตามมาตรฐาน" ไปสู่ "การผลิตตามสถานการณ์การใช้งานและความต้องการของลูกค้า" ซึ่งหมายถึงการระบุการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง (เช่น แผงประตูรถยนต์และปลอกอุปกรณ์) และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การควบคุมองค์ประกอบที่แคบในการผลิตเหล็กไปจนถึงทุกขั้นตอนของการรีดร้อน การรีดเย็น การอบอ่อน และการปรับระดับ ทั้งหมดนี้ได้รับการออกแบบและควบคุมตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนที่ประทับขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น Tangsteel ประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างเหล็กแผ่นยานยนต์ระดับไฮเอนด์-และกระบวนการปั๊มขึ้นรูปของลูกค้าโดยการสร้าง-กลไกลูปปิดของ "การปรับพารามิเตอร์ - การตรวจสอบตามเวลาจริง- - ข้อเสนอแนะข้อมูล - การเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับปรุง" ทำให้มั่นใจได้ถึงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์มากกว่า 99.8%
สำหรับผู้ใช้ขั้นปลาย พวกเขาควรจัดเตรียมข้อมูลการประมวลผลจริงและปัญหาการใช้งานให้กับโรงงานเหล็กอย่างจริงจัง แม้กระทั่งการเปิดสายการผลิตเพื่อให้บุคลากรจากศูนย์วิจัยเทคโนโลยีผู้ใช้ของโรงถลุงเหล็กสามารถร่วมกันวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาในการประมวลผลได้ โมเดล "การตลาดด้านเทคโนโลยี" นี้ช่วยให้ช่างเทคนิคในโรงถลุงเหล็กมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเงื่อนไขของแม่พิมพ์และข้อกำหนดของพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับวัสดุ ดังนั้นจึงช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพ "ตามเป้าหมาย" และบรรลุการจับคู่ที่สมบูรณ์แบบระหว่างคุณสมบัติของวัสดุและกระบวนการปั๊มขึ้นรูป