จะปรับปรุงความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสีบนพื้นผิวแผ่นสังกะสีได้อย่างไร?

1.จะลดผลกระทบของ "ความแตกต่างของพื้นผิว" ต่อการสะสมของสังกะสีได้อย่างไร

ขจัดคราบไขมันให้ทั่วเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำมันตกค้าง:
สารปนเปื้อนในน้ำมัน เช่น น้ำมันกลิ้งและน้ำมันกันสนิม-บนพื้นผิวของสารตั้งต้นสามารถขัดขวางการสัมผัสระหว่างสังกะสีกับแผ่นเหล็ก ส่งผลให้ "การชุบขาดหายไป" เฉพาะที่หรือการเคลือบสังกะสีบางๆ ที่อยู่ด้านล่าง การล้างไขมันต้องใช้การทำความสะอาดแบบอัลคาไลน์ร่วมกัน (เช่น สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์) และการฉีดพ่น/แช่ ควบคุมความเข้มข้นของอัลคาไลน์ (ปกติ 2% -5%) อุณหภูมิ (60-80 องศา) และเวลาในการรักษา (ปรับตามปริมาณการปนเปื้อนของน้ำมันโดยทั่วไป 3-5 นาที) เพื่อให้แน่ใจว่ากำจัดน้ำมันได้อย่างสมบูรณ์ ล้างออกให้สะอาดด้วยน้ำสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายอัลคาไลน์ตกค้างทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่
การดองที่แม่นยำเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และหลีกเลี่ยงการดองมากเกินไป-:
สเกลออกไซด์ (เช่น Fe₃O₄, Fe₂O₃) บนพื้นผิวแผ่นเหล็กมีความหนาแน่นและแยกสังกะสีออกจากสารตั้งต้น โดยต้องกำจัดออกด้วยการล้างด้วยกรด (เช่น สารละลายกรดไฮโดรคลอริก) สิ่งสำคัญคือการควบคุมพารามิเตอร์ในการดอง: โดยทั่วไปความเข้มข้นของกรดไฮโดรคลอริกจะอยู่ที่ 10%-20% อุณหภูมิอยู่ที่ 20-40 องศา และเวลาในการดองจะต้องปรับตามความหนาของสเกลออกไซด์ (โดยทั่วไปคือ 5-10 นาที) การดองน้อยเกินไปจะส่งผลให้มีตะกรันออกไซด์ตกค้าง ป้องกันไม่ให้ชั้นสังกะสีเกาะติดกับบางพื้นที่ การดองมากเกินไปอาจทำให้เกิด "รูพรุน" บนพื้นผิวเหล็ก (การกัดกร่อนของพื้นผิวมากเกินไป) ซึ่งชั้นสังกะสีมีแนวโน้มที่จะสะสม ส่งผลให้มีความหนาไม่สม่ำเสมอ หลังจากการดอง กรดที่ตกค้างจะต้องทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายอัลคาไลน์อ่อนๆ ตามด้วยการล้างด้วยน้ำสะอาดให้มี pH เป็นกลาง
การควบคุมความหยาบผิวของพื้นผิว:
พื้นผิวที่หยาบมากเกินไป (เช่น ค่า Ra สูงเกินไป) อาจทำให้ชั้นสังกะสีสะสมใน "หลุม" และบางลงบน "จุดสูงสุด" พื้นผิวเรียบมากเกินไปอาจทำให้การยึดเกาะของสังกะสีลดลง ความหยาบของพื้นผิวต้องได้รับการควบคุมในระหว่างกระบวนการรีด (โดยทั่วไป แนะนำให้ใช้ Ra 0.8-3.2μm สำหรับพื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน) หากความหยาบของพื้นผิวไม่เป็นที่พอใจ สามารถปรับให้เหมาะสมได้ด้วยการเจียรแบบเบาหรือการปรับความหยาบของลูกกลิ้งรีด

2.จะควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการชุบสังกะสีสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ได้อย่างแม่นยำได้อย่างไร

อุณหภูมิอ่างสังกะสีและเวลาในการชุบสังกะสี:
อุณหภูมิการชุบสังกะสีสูงเกินไป (สูงกว่า 470 องศา) อาจทำให้สังกะสีไหลมากเกินไป ส่งผลให้ชั้นสังกะสีบางลงบนพื้นผิวแผ่นเหล็กเนื่องจากการไหลของแรงโน้มถ่วง (เช่น ชั้นสังกะสีอาจหนาขึ้นที่ขอบด้านล่างและบางลงที่ขอบด้านบน) อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 430 องศา) อาจทำให้สังกะสีไหลได้ไม่ดีและเกิดการสะสมของชั้นสังกะสีไม่สม่ำเสมอ (เช่น ชั้นสังกะสีอาจแพร่กระจายได้ไม่เต็มที่ในบางพื้นที่) รักษาอุณหภูมิให้คงที่ระหว่าง 445-455 องศา (ความผันผวน ±5 องศา)
เวลาชุบสังกะสีนานเกินไป (มากกว่า 30 วินาที) อาจทำให้ชั้นโลหะผสมสังกะสี-มีความหนามากเกินไป และชั้นสังกะสีบริสุทธิ์อาจหยาบและสะสมตัวเนื่องจากปฏิกิริยาที่มากเกินไป เวลาชุบสังกะสีที่สั้นเกินไป (น้อยกว่า 10 วินาที) อาจส่งผลให้การเคลือบสังกะสีไม่สมบูรณ์ ปรับเวลาในการชุบสังกะสีตามความหนาของแผ่นเหล็ก: 10-15 วินาทีสำหรับแผ่นเหล็กบาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.) และ 15-25 วินาทีสำหรับแผ่นเหล็กหนา (2-6 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นสังกะสีมีการเจริญเติบโตสม่ำเสมอ มุมและความเร็วของเหล็กแผ่นที่เข้าอ่างสังกะสี:
หากแผ่นเหล็กเข้าไปในอ่างสังกะสีในมุม (ไม่ใช่-แนวตั้งหรือแนวนอน) บางพื้นที่จะสัมผัสกับอ่างสังกะสีก่อนและส่วนอื่นๆ ในภายหลัง ส่งผลให้จุดเริ่มต้นไม่ดีสำหรับการสะสมสังกะสี ถ้าเร็วเกินไป อ่างสังกะสีก็จะไม่แพร่กระจายเร็วพอ แต่ถ้าเร็วเกินไป บางพื้นที่ก็จะใช้เวลานานเกินไปในการแช่ ควรใช้อุปกรณ์ควบคุมมุมเข้า 85-90 องศา (ใกล้กับแนวตั้ง) และความเร็วเข้าให้คงที่ 1-2 ม./นาที (ปรับตามความกว้างของแผ่นเหล็ก ความเร็วที่ช้ากว่าอาจเหมาะสมกับแผ่นที่กว้างกว่า) เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของความเร็ว

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ Air Knife (สำคัญ):
หลังจากที่ดึงแผ่นเหล็กออกจากอ่างสังกะสีแล้ว สังกะสีส่วนเกินจะเกาะติดกับพื้นผิว ต้องใช้มีดลม (หัวฉีดลมแรงดันสูง-) เพื่อเป่าสังกะสีส่วนเกินออกและควบคุมความหนาของชั้นสังกะสี มีดลมเป็นอุปกรณ์หลักที่กำหนดความสม่ำเสมอของการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- จำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำ:
แรงดันมีดลม: แรงดันที่ต่ำเกินไปไม่สามารถกำจัดสังกะสีส่วนเกินได้ ส่งผลให้ชั้นสังกะสีหนาและไม่สม่ำเสมอ แรงดันสูงเกินไปอาจทะลุชั้นสังกะสีได้ (โดยเฉพาะบนแผ่นเหล็กบาง) โดยทั่วไป ความดันจะถูกปรับตามความหนาของการเคลือบสังกะสีเป้าหมาย: สำหรับความหนาของการเคลือบสังกะสี 50-80 ก./ตร.ม. ความดันจะอยู่ที่ 0.2-0.3MPa; สำหรับความหนาของการเคลือบสังกะสี 100-150 กรัม/ตารางเมตร ความดันคือ 0.1-0.2MPa
ระยะทางและมุมของมีดลม: หัวฉีดมีดลมต้องอยู่ห่างจากพื้นผิวแผ่นเหล็กอย่างสม่ำเสมอ (ปกติ 100-150 มม.) ระยะห่างที่ไม่เท่ากันจะส่งผลให้แผ่นเหล็กเคลือบสังกะสีมีความหนาไม่เท่ากันทั้งสองด้าน มุมจะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวแผ่นเหล็ก (±2 องศา ) การเอียงหัวฉีดจะส่งผลให้การไหลเวียนของอากาศไม่สม่ำเสมอและมีสังกะสีตกค้างมากเกินไปในบางพื้นที่
สภาพหัวฉีดมีดลม: ควรทำความสะอาดหัวฉีดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการอุดตันของตะกรันสังกะสี และให้แน่ใจว่ามีช่องว่างหัวฉีดสม่ำเสมอ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.) เพื่อป้องกันการไหลเวียนของอากาศ "เอนเอียง" (การไหลเวียนของอากาศแรงในบางพื้นที่และการไหลเวียนของอากาศอ่อนแรงในบางพื้นที่)

3.สำหรับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า จะควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการชุบสังกะสีได้อย่างแม่นยำได้อย่างไร?

ความหนาแน่นกระแสและการจัดเรียงอิเล็กโทรด:
ความหนาแน่นกระแสมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออัตราการสะสมไอออนของสังกะสี หากความหนาแน่นกระแสในพื้นที่สูงเกินไป (เช่น อิเล็กโทรดอยู่ใกล้จุดใดจุดหนึ่งบนแผ่นเหล็กมากเกินไป) ชั้นสังกะสีจะ "สะสม" อย่างรวดเร็วที่ตำแหน่งนั้น ส่งผลให้ชั้นสังกะสีหนาขึ้น หากความหนาแน่นกระแสต่ำเกินไป ชั้นสังกะสีก็จะบางลง ควรควบคุมความหนาแน่นกระแสระหว่าง 10-30A/dm² (ปรับตามประเภทของอิเล็กโทรไลต์) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดได้รับการจัดเรียงอย่างสมมาตรโดยสัมพันธ์กับแผ่นเหล็ก (เช่น ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองและแผ่นเหล็กเท่ากัน โดยมีพิกัดความเผื่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม.) หากจำเป็น ควรวางอิเล็กโทรดเสริมหรือแผ่นป้องกันในบริเวณที่กระแสไฟฟ้ามีความเข้มข้น (เช่น ขอบแผ่นเหล็ก) เพื่อกระจายกระแส
พารามิเตอร์อิเล็กโทรไลต์:
ความเข้มข้นของไอออนสังกะสีในอิเล็กโทรไลต์ (ปกติคือ 30-60 กรัม/ลิตร) จะต้องคงที่ ความเข้มข้นที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้มีการจัดหาไอออนสังกะสีไม่เพียงพอ การชะลอตัวและการสะสมที่ไม่สม่ำเสมอ ความเข้มข้นที่สูงเกินไปจะทำให้ฝุ่นสังกะสีตกตะกอนได้ง่าย ซึ่งเกาะติดกับพื้นผิวและส่งผลให้เกิดชั้นสังกะสีที่หยาบ ในเวลาเดียวกัน ให้ควบคุมค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ (อิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรด pH 3-5, อัลคาไลน์ pH 8-10) และอุณหภูมิ (20-50 องศา ): ความผันผวนของค่า pH ที่สูงจะทำให้เกิด "การเติบโตที่ผิดปกติ" ในท้องถิ่นของชั้นสังกะสี (เช่น การปรากฏตัวของก้อน) และอุณหภูมิสูงเกินไปจะลดความเสถียรของอิเล็กโทรไลต์และความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสี

4.จะปรับคุณภาพสารละลายสังกะสี/อิเล็กโทรไลต์ให้เหมาะสมและลด "การรบกวนของสิ่งเจือปน" ได้อย่างไร

อ่างชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-: ต้องควบคุมระดับสิ่งเจือปน เช่น เหล็ก (Fe น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%) ตะกั่ว (Pb น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%) และแคดเมียม (Cd น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%) ปริมาณธาตุเหล็กที่มากเกินไปจะทำให้เกิด "ตะกรันเหล็กสังกะสี" ซึ่งเกาะติดกับพื้นผิวเหล็กและทำให้เกิดการกระแทกในชั้นสังกะสี ตะกั่วและแคดเมียมช่วยลดการไหลของอ่าง ป้องกันไม่ให้ชั้นสังกะสีแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอ การสะสมของสิ่งเจือปนสามารถลดลงได้โดยการกำจัดคราบสกปรกออกจากอ่างอาบน้ำเป็นประจำ เพิ่ม "เครื่องกรองสำหรับอาบน้ำ" (เช่น ธาตุหายาก) เพื่อดูดซับสิ่งสกปรก หรือใช้ "สายการชุบสังกะสีแบบต่อเนื่อง" (ที่ซึ่งอ่างอาบน้ำถูกหมุนเวียนและทำให้สดชื่น)

อิเล็กโทรไลต์ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: ต้องหลีกเลี่ยงสิ่งเจือปนของโลหะหนัก เช่น เหล็ก ทองแดง และนิกเกิล (ปริมาณต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 กรัม/ลิตร) สิ่งเจือปนเหล่านี้จะสะสมอยู่บนพื้นผิวของสารตั้งต้นเป็นพิเศษ ส่งผลให้ชั้นสังกะสี "หนาแน่น" และไม่เรียบสม่ำเสมอ การกรองอิเล็กโทรไลต์เป็นประจำ (โดยใช้เมมเบรนกรองที่มีความแม่นยำซึ่งมีขนาดรูพรุนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 μm) หรือการทำให้บริสุทธิ์ด้วยไฟฟ้า (อิเล็กโทรไลซิสความหนาแน่นกระแสต่ำเพื่อตกตะกอนสิ่งเจือปนบนอิเล็กโทรดเสริม) เป็นสิ่งจำเป็นในการกำจัดสิ่งเจือปน

5.จะรักษาสถานะอุปกรณ์ได้อย่างไร?

อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-: มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบลูกกลิ้งที่กำลังจม (ลูกกลิ้งที่นำทางแผ่นเหล็กในอ่างสังกะสี) และลูกกลิ้งปรับเสถียร (ซึ่งควบคุมความเรียบของแผ่นเหล็ก) หากลูกกลิ้งสึกหรอ (ร่องปรากฏ) หรือวางไม่ตรง แผ่นเหล็กจะ "โยกเยก" ในอ่างสังกะสีหรือ "สัมผัสกับลูกกลิ้งบางส่วน" ส่งผลให้เคลือบสังกะสีบางลงที่จุดสัมผัส จำเป็นต้องขัดลูกกลิ้งเป็นประจำเพื่อรักษาพื้นผิวเรียบ และควรปรับระดับลูกกลิ้ง (ให้มีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./ม.) เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นเหล็กทำงานได้อย่างมั่นคง

อุปกรณ์ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: ตรวจสอบ "ลูกกลิ้งนำไฟฟ้า" ในเซลล์อิเล็กโทรไลต์ (ซึ่งส่งกระแสไฟฟ้าไปยังแผ่นเหล็ก) ว่ามีการสัมผัสที่เหมาะสม หากลูกกลิ้งนำไฟฟ้าถูกออกซิไดซ์บางส่วนหรือมีการสัมผัสที่หลวม อาจทำให้เกิด "กระแสไฟฟ้าขัดข้อง" บางส่วนบนแผ่นเหล็ก เพื่อป้องกันการสะสมตัวของสังกะสี จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้งนำไฟฟ้าเป็นประจำ (เพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์) เพื่อให้แน่ใจว่ามี "การสัมผัสใกล้ชิด" กับแผ่นเหล็ก (แรงกดสัมผัสที่สม่ำเสมอ)