1.สามารถควบคุมการจัดซื้อจัดจ้างจากแหล่งที่มาได้อย่างไร?
การใช้ค่าเผื่อความหนาติดลบ: นี่เป็นวิธีที่ตรงประเด็นและคุ้มทุนที่สุด- ขดลวดเหล็กได้รับอนุญาตให้เบี่ยงเบนความหนาติดลบที่โรงงาน (เช่น ความหนาระบุ 1.0 มม. จริงๆ แล้วอาจเป็นเพียง 0.98 มม.) ในขณะที่รับประกันความแข็งแรงและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การจัดซื้อตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนติดลบช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวขึ้นจากขดลวดเหล็กที่มีน้ำหนักเท่ากัน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการใช้มิเตอร์
การปรับความกว้างของคอยล์หลักให้เหมาะสม: สิ่งนี้จะช่วยลดความสิ้นเปลืองมหาศาลของการ "ตัดชิ้นใหญ่เป็นชิ้นเล็ก ๆ" ขึ้นอยู่กับความกว้างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ใช้กันทั่วไป ให้ทำงานย้อนหลังเพื่อคำนวณความกว้างของคอยล์หลักที่ประหยัดที่สุด ช่วยลดการสูญเสียของขอบลวดระหว่างการตัด หากสามารถซื้อคอยล์หลักที่ตรงกับความกว้างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนเต็มได้โดยตรง อัตราการใช้งานจะสูงที่สุด
2.จะเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงในขั้นตอนการออกแบบได้อย่างไร?
เค้าโครงแบบซ้อน: สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องมีการตอกหรือตัด ซอฟต์แวร์การซ้อนแบบมืออาชีพ (เช่น FastCAM, Radan ฯลฯ) จะถูกใช้เพื่อ "ซ้อน" ส่วนที่มีรูปร่างต่างกันบนแผ่นเหล็ก โดยใช้เศษวัสดุ เช่น ตัวต่อจิ๊กซอว์
การออกแบบที่ได้มาตรฐาน: ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะและขนาดของชิ้นส่วนจะได้รับมาตรฐานมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ทำให้เป็นจำนวนเต็มทวีคูณของความกว้างของขดลวดเหล็กที่ใช้กันทั่วไป (เช่น 1,000 มม., 1219 มม., 1250 มม. เป็นต้น) เพื่อลดเศษวัสดุที่เกิดจากขนาดที่ไม่ตรงกัน
3.เทคโนโลยีการประมวลผลสามารถปรับปรุงได้อย่างไร?
ลดของเสียจากกระบวนการ:
ปรับระยะขอบให้เหมาะสม: ในระหว่างการตัด ให้ลดความกว้างของคมตัด (ความกว้างของขอบ) ให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพการตัด (เช่น ลดจาก 8 มม. เหลือ 5 มม. ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และความหนาของวัสดุ)
ลดการตัดส่วนหัวและส่วนท้ายให้เหลือน้อยที่สุด: ใช้เครื่องเชื่อมเพื่อเชื่อมต่อลูกกลิ้งด้านหน้าและด้านหลังเพื่อการผลิตที่ต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดส่วนของส่วนหัวและส่วนหางที่ไม่ปกติซึ่งต้องถอดออกในระหว่างการประมวลผลลูกกลิ้งเดี่ยว-แบบดั้งเดิมได้อย่างมาก
ปรับปรุงความแม่นยำของอุปกรณ์: ปรับเทียบอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อลดอัตราของเสียที่เกิดจากการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือข้อผิดพลาดในการประมวลผล
4. การปรับปรุงระบบดิจิทัลและสารสนเทศของการจัดการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างไร?
ขอแนะนำระบบ MES: ระบบการดำเนินการผลิตจะตรวจสอบปริมาณการใช้ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และสถานะเศษของคอยล์แต่ละอันแบบเรียลไทม์ หากแบตช์ใดๆ ประสบกับการสูญเสียที่ผิดปกติ สามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนกระบวนการได้ทันที
การสร้างฐานข้อมูลวัสดุส่วนเกิน: ข้อมูลเกี่ยวกับแผ่นงานที่เหลือจากการดำเนินการประมวลผลแต่ละครั้งจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ เมื่อคำสั่งซื้อจำนวนเล็กน้อยมาถึง จะมีการจัดลำดับความสำคัญของวัสดุส่วนเกินที่ตรงกันเพื่อนำไปใช้ประโยชน์จากฐานข้อมูล ป้องกัน-การสะสมในระยะยาวและเศษซากในที่สุด
อัลกอริธึมการซ้อนที่แม่นยำ: ซอฟต์แวร์ดิจิทัลคำนวณวิธีการตัดคอยล์ขนาดใหญ่ให้เป็นแถบแคบ ๆ หรือแผ่นเดียวที่มีขนาดต่างกันได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถใช้งานคอยล์หลักให้เกิดประโยชน์สูงสุด
5.มีตัวอย่างจริงในโลก-อะไรบ้าง
ศูนย์แปรรูปเหล็กหลายแห่งได้รับอัตราการใช้วัสดุโดยรวมมากกว่า 99% โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่กล่าวมาข้างต้น
ในสาขาการปั๊มที่มีความแม่นยำสูง- เช่น การผลิตรถยนต์ อัตราการใช้วัสดุเกือบ- 100% สามารถทำได้โดยการใช้แผ่นเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือสายการชุบสังกะสีอย่างต่อเนื่อง