จะปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศของขดลวดชุบสังกะสีเคลือบสีได้อย่างไร?

1. จะปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นชุบสังกะสีได้อย่างไร?

เพิ่มความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบสังกะสี:
การเคลือบสังกะสีเป็นแกนหลักของการป้องกันการกัดกร่อนชั้นฐาน ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงควรมีขดลวดชุบสังกะสีที่มีความหนาของการเคลือบสังกะสีมากกว่าหรือเท่ากับ 120 กรัม/ตารางเมตร (ทั้งสองด้าน) กระบวนการชุบสังกะสีที่ดีขึ้น (เช่นการควบคุมมีดอากาศในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง) ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของการเคลือบสังกะสีเพื่อหลีกเลี่ยง "เอฟเฟกต์แผ่นสั้น" ที่เกิดจากพื้นที่ทินเนอร์
ใช้การเคลือบโลหะผสมสังกะสี (เช่น Zinc-aluminum-Magnesium):
เมื่อเทียบกับการเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์การเคลือบสังกะสี-อะลูมิเนียม-มิกเนียมสามารถปรับปรุงความต้านทานสเปรย์เกลือได้ 2-3 ครั้งโดยการสร้างฟิล์มผลิตภัณฑ์กัดกร่อนที่หนาแน่นขึ้น เมื่อรวมกับการเคลือบผิวสิ่งนี้สามารถยืดอายุการป้องกันชั้นฐานได้อย่างมีนัยสำคัญ
การควบคุมการก่อตัวของ Spangle:
การใช้ขดลวดชุบสังกะสีขนาดเล็กหรือไม่มีเลยสามารถลดความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการยื่นออกมาเป็นประกาย (ซึ่งสามารถนำไปสู่การเคลือบทินเนอร์ที่ยื่นออกมา) ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนที่แปลได้

2. เพื่อเสริมสร้างการเตรียมพื้นผิวได้อย่างไร?

เลือกกระบวนการ passivation ที่มีประสิทธิภาพ:
โครเมี่ยมแบบดั้งเดิม (ที่มี hexavalent chromium) มีประสิทธิภาพ แต่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สามารถใช้ passivation ปราศจากโครเมียม (เช่นระบบไซเลนและไทเทเนียม-เซอร์โคเนียม)) ด้วยการสร้างฟิล์มระดับนาโนที่หนาแน่นจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการเคลือบสังกะสีและการเคลือบ (การยึดเกาะแบบข้ามมากกว่าหรือเท่ากับ 0) และป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าที่อินเตอร์เฟสเคลือบสังกะสี
เพิ่มการรักษาด้วยฟอสเฟต (สำหรับการใช้งานที่ต้องการ):
สำหรับขดลวดทาสีล่วงหน้าที่ใช้กลางแจ้งเป็นระยะเวลานานขั้นตอนฟอสเฟตสามารถเพิ่มได้หลังจากการผ่านเพื่อสร้างชั้นคริสตัลฟอสเฟตสังกะสีที่มีรูพรุนเพิ่มผลกระทบของการยึดของไพรเมอร์และลดความเสี่ยงของการเคลือบแผลพุพอง

3. วิธีปรับปรุงการยึดเกาะและการต่อต้านการกัดกร่อนของไพรเมอร์?

เลือกไพรเมอร์การกัดกร่อนสูง:
ไพรเมอร์อีพ็อกซี่ (ความหนา5-8μm) เป็นที่ต้องการ กลุ่มอีพ็อกซี่ในโมเลกุลของมันทำปฏิกิริยากับกลุ่มไฮดรอกซิลในการเคลือบสังกะสีเพื่อสร้างพันธะเคมี ความต้านทานทางเคมีของอีพ็อกซี่ยังช่วยป้องกันไม่ให้สื่อกัดกร่อนเจาะชั้นสังกะสี สำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง (เช่นหลังคา) สามารถใช้ไพรเมอร์โพลีเอสเตอร์ที่ทนอุณหภูมิได้ (ความต้านทานอุณหภูมิมากกว่าหรือเท่ากับ 150 องศา) แทน
ควบคุมระดับการบ่มของไพรเมอร์:
โดยการปรับอุณหภูมิการอบ (180-220 องศา) และเวลา (60-90 วินาที) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับการเชื่อมขวางของไพรเมอร์นั้นสูงกว่าหรือเท่ากับ 90% (กำหนดโดยวิธีเนื้อหาเจล) เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของความต้านทานต่อน้ำเนื่องจากการบ่มไม่เพียงพอ

4. เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศและประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอยในลักษณะเป้าหมาย?

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มี UV สูงและการกัดกร่อนอย่างรุนแรง: เลือก PVDF topcoat ปริมาณฟลูออรีนของมันมากกว่าหรือเท่ากับ 70%โครงสร้างโมเลกุลของมันมีความเสถียรมันต่อต้านการย่อยสลายของรังสียูวีและให้ความต้านทานสเปรย์เกลือมากกว่า 5,000 ชั่วโมง
สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนในระดับปานกลาง: เลือก SMP Topcoat ราคาต่ำกว่า PVDF และให้ความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ดีกว่าโพลีเอสเตอร์มาตรฐานเหมาะสำหรับอายุการใช้งาน 10-15 ปี
สำหรับการใช้งานที่มีต้นทุนต่ำ: Polyester Topcoats มาตรฐานต้องการการเพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระและดูดซับรังสี UV เพื่อชะลอการชอล์ก

5. วิธีที่จะเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตได้อย่างไร?

การทำความสะอาดพื้นผิวก่อนเคลือบ
กระบวนการทำความสะอาดสามขั้นตอนของ "การทำความสะอาดอัลคาไลน์ + การทำความสะอาดอิเล็กโทรไลต์ + การล้าง" ใช้เพื่อกำจัดน้ำมันสิ่งสกปรกและฝุ่นออกจากพื้นผิวขดลวดชุบสังกะสีอย่างละเอียดเพื่อป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนก่อให้เกิดการยึดเกาะแบบไม่ดี
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการบ่ม
เตาอบไหลเวียนของอากาศร้อนถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอภายในเตาอบป้องกันความร้อนสูงเกินไปที่อาจทำให้เกิดการย่อยสลาย
เวลาการอบจะถูกควบคุมเพื่อให้ตรงกับความหนาของการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบผิวที่สมบูรณ์