1. ตรวจจับความหนาของชั้นสังกะสีได้อย่างไร?
ข้อกำหนดมาตรฐาน: โดยทั่วไปแล้วน้ำหนักการเคลือบ SECC สังกะสีจะอยู่ที่ 10-50g/m² (ด้านเดียว) ซึ่งสอดคล้องกับความหนา1.4-7.0μm (ความหนาแน่นของสังกะสี 7.14g/cm³) เกรดทั่วไป ได้แก่ E16 (16G/m²ประมาณ2.2μm) และ E24 (24G/m²ประมาณ3.4μm)
วิธีการทดสอบ:
ใช้มาตรวัดความหนาของแม่เหล็ก (เหมาะสำหรับการเคลือบที่ไม่ใช่แม่เหล็กบนพื้นผิวแม่เหล็ก) เพื่อวัดในตำแหน่งที่แตกต่างกันในตัวอย่าง (อย่างน้อยห้าจุดรวมถึงขอบและศูนย์กลาง) การเบี่ยงเบนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 10% (เช่นช่วงที่ยอมรับได้สำหรับ E24 คือ 21.6-26.4g/m²)
การเบี่ยงเบนที่มากเกินไป (เช่นในพื้นที่<10g/m²) indicates uneven plating current distribution and localized weak corrosion protection.
2. จะตัดสินความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสีได้อย่างไร?
การสังเกตแบบตัดขวาง: สังเกตภาพตัดขวางของการเคลือบโดยใช้กล้องจุลทรรศน์โลหะ การเคลือบ SECC สังกะสีคุณภาพสูงควรมีความต่อเนื่องและต่อเนื่องโดยมีการเปลี่ยนแปลงความหนาน้อยที่สุด หากมีพื้นที่ที่บางมากเกินไปการชุบที่ขาดหายไป (สารตั้งต้นที่สัมผัส) หรือก้อน (ความหนาที่มากเกินไปในท้องถิ่น) การเคลือบจะไม่มีคุณสมบัติ
การทดสอบหยด: สารละลายทองแดงซัลเฟต 10% จะหยดลงบนพื้นผิว การเคลือบคุณภาพสูงไม่ควรเปลี่ยนเป็นสีแดง (การตกตะกอนทองแดง) มานานกว่า 30 วินาทีโดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุดในเวลาตอบสนองระหว่างสถานที่ Reddening อย่างรวดเร็วของพื้นที่เฉพาะบ่งชี้ว่าการเคลือบสังกะสีนั้นบางเกินไป
3. จะทำการทดสอบการยึดเกาะของชั้นสังกะสีได้อย่างไร?
การทดสอบโค้งงอ
โค้งงอตัวอย่าง 180 องศา (รัศมีโค้ง=ความหนาของแผ่น) เทปโค้งและถอดเทปออกอย่างรวดเร็ว SECC คุณภาพสูงไม่ควรแสดงการหลุดพ้นจากชั้นสังกะสีและไม่ควรตกค้างสังกะสีที่มองเห็นได้บนพื้นผิวเทป หากเลเยอร์สังกะสีหลุดออกไปมันจะบ่งบอกถึงการยึดเกาะที่ไม่ดี
การทดสอบรอยขีดข่วน
ใช้มีด scribing เพื่อเกาสี่เหลี่ยม 1 มม. x 1 มม. บนพื้นผิว (ถึงพื้นผิว) ใช้เทปและถอดเทปออก การเคลือบคุณภาพสูงควรไม่แสดงสะเก็ดสังกะสีภายในสี่เหลี่ยม หากสะเก็ดเกิน 5%การยึดเกาะจะล้มเหลว
การทดสอบความร้อน
อบตัวอย่างที่ 100 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมงจากนั้นเย็นถึงอุณหภูมิห้อง ทำซ้ำสามครั้ง สังเกตพื้นผิวสำหรับการพองหรือปอกเปลือกของชั้นสังกะสี SECC คุณภาพสูงไม่ควรแสดงการเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดเจน
4. จะประเมินสภาพพื้นผิวได้อย่างไร?
การตรวจสอบข้อบกพร่อง
การตรวจสอบหรือการสังเกตด้วยแว่นตา 10 เท่าแสดงให้เห็นว่าพื้นผิว SECC คุณภาพสูงควรปราศจากข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:
การติดตั้งผิด (ไม่มีสังกะสีที่มีการแปลสีวัสดุพื้นฐาน), รูเข็ม (รูเล็ก), รอยขีดข่วน (การสัมผัสลึกของวัสดุฐาน) และจุดออกซิเดชัน (จุดสีเทาดำ)
สังกะสีก้อน (ชั้นสังกะสีที่เพิ่มขึ้น) และเสี้ยน (ส่วนขยายของชั้นสังกะสีที่ขอบ) สามารถทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในระหว่างการประมวลผลหรือการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
ความขรุขระและเงา
การใช้เครื่องวัดความหยาบ RA ของพื้นผิวที่เป็นประกายของ SECC ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ0.8μmและ RA ของพื้นผิวด้านควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ1.6μm ความผันผวนอย่างกว้างขวางในความขรุขระบ่งบอกถึงการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างกลองชุบหรือการไหลของกระแสที่ไม่สม่ำเสมอ
การใช้เครื่องวัดความมันวาวการเบี่ยงเบนความมันวาวของตัวอย่างภายในชุดเดียวกันควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีความสว่างมืดหรือมากเกินไป
5. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนทำงานอย่างไร?
ทดสอบสเปรย์เกลือ
จากข้อมูลของ GB/T 10125 การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางดำเนินการในสารละลาย NaCl 5% ที่ 35 องศา
SECC คุณภาพสูง (ที่มีชั้น passivation) ไม่ควรแสดงให้เห็นว่าไม่มีสนิมสีขาว (ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนสังกะสี) ภายใน 48 ชั่วโมงและพื้นที่สนิมสีขาวควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% ภายใน 96 ชั่วโมง
หากพื้นที่ขนาดใหญ่ของสนิมสีขาวหรือสนิมสีแดง (การกัดกร่อนของวัสดุฐาน) จะปรากฏขึ้นภายในระยะเวลาอันสั้นแสดงว่าชั้น passivation ล้มเหลวหรือชั้นสังกะสีบางเกินไป
ความต้านทานลายนิ้วมือ
SECC (SECC-N) ที่ทนต่อลายนิ้วมือคุณภาพสูงไม่ควรแสดงการตกค้างลายนิ้วมือที่มองเห็นได้หลังจากกดพื้นผิวด้วยนิ้วหรือถอดออกด้วยแอลกอฮอล์อย่างสมบูรณ์ หากลายนิ้วมือยากที่จะลบฟิล์มที่ทนต่อลายนิ้วมือมีคุณภาพไม่ดี
การทดสอบความร้อนชื้น
หลังจาก 72 ชั่วโมงที่ 40 องศาและความชื้นสัมพัทธ์ 95% พื้นผิวไม่ควรแสดงสนิมสีขาวหรือโรคราน้ำค้าง มิฉะนั้นชั้นสังกะสีหรือเลเยอร์ passivation ควรได้รับการปกป้องอย่างไม่เพียงพอ