จะวัดความหนาของการเคลือบสังกะสีบนเหล็กชุบสังกะสีรีดเย็น- Q345 ได้อย่างไร
การวัดความหนาของการเคลือบสังกะสีบนเหล็กชุบสังกะสีรีดเย็น Q345- ต้องใช้วิธีการวัดที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับกระบวนการชุบสังกะสี (-การชุบสังกะสีแบบจุ่มเย็น/การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-) สถานการณ์การทดสอบ (การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการที่แม่นยำ/การทดสอบที่ไซต์งานอย่างรวดเร็ว-) และข้อกำหนดมาตรฐาน วิธีการเหล่านี้มีความแตกต่างกันอย่างมากในหลักการ ความแม่นยำ และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง และควรปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะในการใช้งานจริง ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการวัดกระแสหลัก:
1. การวัดแบบไม่ทำลาย- (ใช้กันทั่วไป ไม่ทำลายการเคลือบสังกะสีหรือซับสเตรต)
การวัดแบบไม่ทำลาย (NDT) -เป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตทางอุตสาหกรรม เหมาะสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและ-การตรวจสอบเฉพาะจุดที่ไซต์งาน หลักการสำคัญคือการคำนวณความหนาของชั้นเคลือบสังกะสีโดยอ้อมโดยใช้สัญญาณทางกายภาพ (แม่เหล็ก กระแสไหลวน รังสีเอกซ์- ฯลฯ) โดยไม่ทำลายตัวอย่าง. 1. วิธีแม่เหล็ก (ใช้ได้กับ "พื้นผิวที่เป็นเหล็ก + การเคลือบสังกะสีแบบไม่มี- ซึ่งพบได้บ่อยที่สุด)
หลักการ: คำนวณความหนาโดยใช้ความสัมพันธ์ระหว่างแรงดึงดูดแม่เหล็ก/การเปลี่ยนแปลงฟลักซ์แม่เหล็กระหว่างหัววัดแม่เหล็กกับซับสเตรตที่เป็นเหล็กและความหนาของชั้นสังกะสี เนื่องจากชั้นสังกะสีไม่ใช่-แม่เหล็ก ชั้นยิ่งหนา ระยะห่างระหว่างโพรบกับซับสเตรตที่เป็นเหล็กก็จะยิ่งมากขึ้น และการลดทอนสัญญาณแม่เหล็กจะยิ่งเด่นชัดมากขึ้น จากนั้นเครื่องมือจะแปลงความหนาที่คำนวณได้โดยใช้เส้นโค้งการสอบเทียบ
สถานการณ์ที่ใช้งานได้: ใช้ได้กับ-การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มเย็นและ-การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (ทั้งที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก) บนเหล็กแผ่นรีดเย็นที่เป็นเหล็ก- (เช่น Q345) นี่เป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในไซต์งานอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการ ครอบคลุมผลิตภัณฑ์สังกะสีรีดเย็น-ของ Q345 เกือบทั้งหมด
ความถูกต้องและมาตรฐาน:
ช่วงความแม่นยำ: ±1μm (ความหนา<50μm) to ±3% (thickness >50μm) ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
มาตรฐานการใช้งาน: GB/T 4956-2020 "การเคลือบที่ไม่-นำไฟฟ้าบนพื้นผิวแม่เหล็กและ-พื้นผิวที่ไม่ใช่แม่เหล็ก - การวัดความหนาของการเคลือบ - วิธีแม่เหล็ก" (เทียบเท่ากับมาตรฐานสากล ISO 2178) ประเด็นสำคัญ:
ก่อนการวัด ให้ปรับเทียบเครื่องมือด้วยบล็อกทดสอบความหนามาตรฐาน (เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของเครื่องมือ)
เลือกพื้นที่การวัดที่ราบเรียบ-ปราศจากน้ำมัน และปราศจากรอยขีดข่วน- (ส่วนที่ยื่นออกมา/การกดลงอาจทำให้หัววัดหลุดออกจากพื้นผิว ส่งผลให้ค่าที่อ่านได้สูงเกินจริง/เกินความเป็นจริง)
วัดตำแหน่งเดียวกัน 3-5 ครั้งและหาค่าเฉลี่ยที่อ่านได้ (เพื่อลดผลกระทบจากความไม่สม่ำเสมอของการเคลือบสังกะสีเฉพาะที่)
2. วิธีกระแสไหลวน (เหมาะสำหรับ "ซับสเตรตที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก + ชั้นสังกะสีนำไฟฟ้า" สถานการณ์เสริม)
หลักการ: ความหนาคำนวณตามความสัมพันธ์ระหว่างการสูญเสียกระแสไหลวนที่เกิดจากหัววัดกระแสไหลวนความถี่สูง-ในชั้นสังกะสีนำไฟฟ้าและความหนา เนื่องจากชั้นสังกะสีเป็นวัสดุนำไฟฟ้า ยิ่งกระแสไหลวนหนาขึ้นเท่าใด กระแสไหลผ่านก็จะยิ่งเจาะลึกมากขึ้นเท่านั้น และการสูญเสียก็จะยิ่งมีนัยสำคัญมากขึ้น เครื่องมือจะแปลงการเปลี่ยนแปลงของสัญญาณเป็นความหนา
สถานการณ์ที่ใช้งานได้: ใช้เมื่อผลิตภัณฑ์สังกะสีรีดเย็น-ของ Q345 ถูกเคลือบในภายหลังด้วยสารตั้งต้นที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก (เช่น สีอิเล็กโตรโฟเรติกที่ทาบนชั้นสังกะสี) หรือเมื่อจำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างชั้นสังกะสีและการเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอื่นๆ สำหรับการวัดชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ วิธีกระแสเอ็ดดี้มักถูกใช้เป็นส่วนเสริมของวิธีแม่เหล็ก (ที่มีความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อย) ความถูกต้องและมาตรฐาน:
ช่วงความแม่นยำ: ±2μm (ความหนา<30μm) to ±5% (thickness >30μm);
มาตรฐานการใช้งาน: GB/T 4957-2020 "การเคลือบที่ไม่-นำไฟฟ้าบนพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า - การวัดความหนาของการเคลือบ - วิธีกระแสไหลวน" (เทียบเท่ากับ ISO 2360)
3. รังสีเอกซ์-เรืองแสง (XRF ความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับชั้นสังกะสีบาง/ชั้นโลหะผสมสังกะสีหลาย-ชั้น)
หลักการ: รังสีเอกซ์-กระตุ้นอะตอมของสังกะสีในชั้นสังกะสี ส่งผลให้พวกมันปล่อยแสงเรืองแสงที่มีลักษณะเฉพาะออกมา ความเข้มของการเรืองแสงเป็นสัดส่วนกับความหนาของมวล (ความหนา × ความหนาแน่น) ของชั้นสังกะสี เครื่องมือนี้ใช้ความหนาแน่นของสังกะสี (7.14 ก./ซม.) ในการคำนวณความหนาจริง สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:
การวัดที่แม่นยำของการเคลือบสังกะสีบาง (5-15μm) บนเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มเย็น (วิธีการแม่เหล็กมีข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ต่ำกว่า 5μm ในขณะที่ XRF สามารถบรรลุความแม่นยำ ±0.5μm)
การวัดชั้นของชั้นโลหะผสมสังกะสี-(Fe-Zn) และชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- (แยกความหนาของชั้นโลหะผสมออกจากความหนาของชั้นสังกะสีทั้งหมด)
การทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีความแม่นยำสูง-และการตัดสินคุณภาพผลิตภัณฑ์ (สำหรับลูกค้าที่มีข้อกำหนดความหนาที่เข้มงวด)
ความถูกต้องและมาตรฐาน:
ช่วงความแม่นยำ: ±0.1-1μm (ขึ้นอยู่กับความละเอียดของเครื่องมือ อุปกรณ์ที่นำเข้ามีความแม่นยำสูงกว่า)
มาตรฐานประยุกต์: GB/T 16921-2020 "Steel Sheet and Strip - Termation of Coating Weight and Chemical Composition - X-ray Fluorescence Spectrometry"
ข้อดีและข้อเสีย:
ข้อดี: ไม่-ทำลายล้าง มีความแม่นยำสูง และสามารถวัดโครงสร้างหลาย-ชั้นได้
ข้อเสีย: ต้นทุนอุปกรณ์สูง (เครื่องมือ XRF นำเข้ามีราคาประมาณ 100,000-500,000 หยวน) ต้องมีการดำเนินการอย่างมืออาชีพ และต้องการความเรียบของพื้นผิวสูง (พื้นผิวที่ขรุขระอาจทำให้เกิดการกระเจิงของแสงฟลูออเรสเซนต์ ข้อผิดพลาดที่เพิ่มขึ้น)