1.หลักการสำคัญของ-การประหยัดเค้าโครงสำหรับเหล็กแผ่นรีดเย็น-คืออะไร
เศษกระบวนการ: หมายถึงวัสดุเหลือทิ้งที่ต้องเก็บรักษาไว้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการปั๊ม เช่น การทับซ้อนกันระหว่างชิ้นงาน ระยะห่างของขอบ และเศษขอบด้านข้าง เป้าหมายของการประหยัดวัสดุคือการทำให้ค่าที่ทับซ้อนกันใกล้เคียงกับค่าต่ำสุดทางทฤษฎีมากที่สุด
เศษการออกแบบ: หมายถึงวัสดุเศษที่สร้างขึ้นเนื่องจากรูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วน เช่น พื้นที่ว่างระหว่างสองส่วนที่ติดกัน หัวใจหลักของการประหยัดวัสดุคือการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงชิ้นส่วนตามความกว้างของแถบ ลดพื้นที่ว่างระหว่างชิ้นส่วนให้เหลือน้อยที่สุด และแม้แต่การฝังส่วนที่ยื่นออกมาของส่วนหนึ่งเข้าไปในช่องของอีกส่วนหนึ่ง ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานทุกตารางนิ้วของพื้นที่แถบ
2. "รูปแบบที่ซ้อนกัน" หรือ "รูปแบบที่เซ" คืออะไร? มันประหยัดวัสดุได้อย่างไร?
หลักการ: สำหรับส่วนที่มีรูปร่างไม่ปกติ (เช่น รูปตัว T, รูปตัว L - รูปสามเหลี่ยม และรูปสี่เหลี่ยมคางหมู) การจัดเรียงเส้นตรงแบบธรรมดา- (แต่ละส่วนต่อกัน หันหน้าไปในทิศทางเดียวกัน) จะปล่อยให้พื้นที่ว่างรูปสามเหลี่ยมหรือรูปสี่เหลี่ยมคางหมูขนาดใหญ่ระหว่างส่วนต่างๆ การจัดเรียงแบบซ้อนเกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นส่วน 180 องศาหรือการกลับด้าน เพื่อให้ส่วนที่เว้าและนูนของแถวที่อยู่ติดกัน "ประสานกัน"
ผลการประหยัดวัสดุ: วิธีการจัดเรียงนี้สามารถลดความกว้างของแถบได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น ขดลวดที่โดยปกติจะต้องมีความกว้าง 1,000 มม. สำหรับการจัดเรียงเส้นตรง- อาจต้องใช้เพียง 900 มม. ในการจัดเรียงแบบเซ ซึ่งเทียบเท่ากับการประหยัดวัสดุโดยตรง 10% ในขณะเดียวกัน ระยะการป้อนอาจสั้นลง ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราการใช้พื้นที่โดยรวมให้ดียิ่งขึ้น
3.เมื่อวางชิ้นส่วน ด้านยาวของชิ้นส่วนควรอยู่ในแนวเดียวกับทิศทางการหมุนเสมอหรือไม่ สิ่งนี้มีผลกระทบต่อการประหยัดวัสดุอย่างไร?
มุมมองในการประหยัดวัสดุ-: หากต้องการประหยัดวัสดุ โดยทั่วไปควรให้ด้านยาวของชิ้นส่วนสอดคล้องกับทิศทางการป้อน ซึ่งจะช่วยลดระยะห่างของฟีดและเพิ่มเอาต์พุตต่อความยาวหน่วย หรือหากต้องการลดความกว้างของคอยล์ ด้านยาวควรจัดให้อยู่ในแนวเดียวกับทิศทางความกว้าง การจัดเตรียมเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการใดที่สามารถรองรับชิ้นส่วนได้มากขึ้น
มุมมองด้านประสิทธิภาพ: เหล็กม้วนรีดเย็น-มีแอนไอโซโทรปี (คุณสมบัติต่างกันในทิศทางที่ต่างกัน) ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปลึก-บางชิ้นมีข้อกำหนดสำหรับอัตราส่วนความเครียดพลาสติกของวัสดุ (ค่า r-) ซึ่งกำหนดให้ทิศทางการเปลี่ยนรูปหลักของชิ้นส่วนอยู่ที่ 0 องศาหรือ 90 องศากับทิศทางการหมุน มิฉะนั้นอาจเกิดการแตกร้าวในระหว่างการปั๊ม
สรุป: หากประสิทธิภาพเอื้ออำนวย ควรจัดลำดับความสำคัญ-ทิศทางเค้าโครงที่ประหยัดวัสดุมากที่สุด หากจำเป็นต้องมีความต้องการประสิทธิภาพสูง จะต้องพบโซลูชันการประหยัดวัสดุ-ส่วนใหญ่ในขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพ เช่น โดย-การปรับมุมอย่างละเอียดเพื่อหาสมดุล
4.จะใช้คอมพิวเตอร์ช่วย-เค้าโครง (CAE/CAD) เพื่อประหยัดวัสดุถึงขีดสุดได้อย่างไร
การเพิ่มประสิทธิภาพการหมุนอัตโนมัติ: ซอฟต์แวร์สามารถตั้งค่าการเพิ่มมุม (เช่น 1 องศา หรือ 0.5 องศา ) และคำนวณมุมเค้าโครงนับพันภายในไม่กี่วินาทีเพื่อค้นหามุมที่มีการใช้วัสดุสูงสุด
เค้าโครงขอบที่ใช้ร่วมกัน: สำหรับชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมหรือสมมาตร ซอฟต์แวร์สามารถระบุและซ้อนทับขอบของชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันโดยอัตโนมัติ ทำให้ได้ "สองชิ้นในการตัดครั้งเดียว" และกำจัดของเสียที่ทับซ้อนกันโดยสิ้นเชิง
การใช้วัสดุส่วนเกินซ้ำ: ซอฟต์แวร์สามารถระบุพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องที่ส่วนท้ายของแถบ (ส่วนท้ายของวัสดุที่เกิดจากปัญหาด้านความยาว) และพยายามเติมพื้นที่เหล่านี้ด้วยชิ้นส่วนขนาดเล็กจากคลังวัสดุส่วนเกิน เพื่อให้เกิดการใช้คอยล์ส่วนท้าย
รูปแบบผสมผลิตภัณฑ์-หลายรายการ: สำหรับเส้นกั้น สามารถผสมและจัดเรียงชิ้นส่วนต่างๆ จากชุดเดียวกัน (เช่น แผงด้านในประตูซ้ายและขวาของรถยนต์) ได้ในแถบเดียวกัน "การประสานกัน" ช่วยให้ชิ้นส่วนสามารถเติมช่องว่างได้ โดยทั่วไปจะเพิ่มการใช้งานโดยรวม 3%-8% เมื่อเทียบกับเลย์เอาต์แบบแถวเดียว
5.นอกจากมุมเลย์เอาต์แล้ว กลยุทธ์เลย์เอาต์อื่นใดที่สามารถช่วยประหยัดวัสดุได้?
เลือกความกว้างของม้วนที่เหมาะสม: อย่าสุ่มสี่สุ่มห้าซื้อม้วนที่กว้างที่สุด คำนวณความกว้างขั้นต่ำที่ต้องการตามรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด หากการจัดเรียงสองส่วนต้องใช้ความยาว 190 มม. บวก 200 มม. สำหรับการตัดขอบ ให้สั่งม้วนแคบกว้าง 200 มม. แทนการใช้ม้วนกว้าง 1000 มม. ซึ่งจะทำให้เสียทั้งสองด้าน
ลดการทับซ้อนกัน: ภายในขีดจำกัดของความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ให้ลดการทับซ้อนระหว่างชิ้นส่วนจาก 3 มม. เป็น 2 มม. หรือแม้แต่ 1.5 มม. สำหรับการผลิตจำนวนมาก การลดลง 0.5 มม. นี้หมายถึงการประหยัดเหล็กได้หลายตันต่อปี
เค้าโครงทาวเวอร์: หากชิ้นส่วนกว้างที่ปลายด้านหนึ่งและแคบอีกด้านหนึ่ง ให้ใช้เค้าโครงทาวเวอร์ (การจัดเรียงแบบเซ เช่น บันได) เพื่อรองรับชิ้นส่วนเพิ่มเติมตามความกว้างที่แตกต่างกัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการที่ต้องกรีดชิ้นส่วนแล้วจึงตัดตามขวาง-
การผลิตแบบกลุ่ม: หากชิ้นส่วนประเภทหนึ่งไม่สามารถเติมเต็มความกว้างของม้วนทั้งหมดได้ ให้พิจารณารวมชิ้นส่วนขนาดเล็กอีกชิ้นที่มีความกว้างที่เหมาะสมเข้ากับวัสดุเดียวกันสำหรับการผลิต โดยเปลี่ยนวัสดุที่เป็นเศษซึ่งหากไม่เช่นนั้นก็จะถูกตัดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้