จะเลือกประเภทอิมัลชันที่เหมาะสมสำหรับเหล็กม้วนเย็น-ได้อย่างไร

1.หลักการคัดเลือกหลักมีอะไรบ้าง?

ความเข้ากันได้ของกระบวนการ: ตรงตามข้อกำหนดการหล่อลื่น การทำความเย็น การทำความสะอาด และการป้องกันสนิมของกระบวนการรีด

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ: รับประกันคุณภาพพื้นผิวของแถบเหล็ก (ความสะอาด ความมันวาว และความสม่ำเสมอของสี)

ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์: เข้ากันได้กับระบบหมุนเวียน ระบบกรอง และวัสดุปิดผนึกของโรงงานรีด

ต้นทุน-ประสิทธิผล: พิจารณาต้นทุนเริ่มต้น ค่าบำรุงรักษา ปริมาณการใช้ และต้นทุนการบำบัดน้ำเสียอย่างครอบคลุม

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย: สอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม ง่ายต่อการจัดการ และปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

2. จะกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการและอุปกรณ์ได้อย่างไร?

ประเภทและกระบวนการของโรงรีด:

ประเภทโรงรีด: โรงรีดแบบพลิกกลับได้เดี่ยว-, โรงรีดแบบต่อเนื่อง, โรงรีดเหล็กซิลิกอน, โรงรีดเหล็กสแตนเลส ฯลฯ แต่ละโรงมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับอิมัลชัน

Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 ม./นาที) ต้องการการทำความเย็นและความเสถียรของอิมัลชันที่สูงมาก

แรงกดขณะหมุนและการเสียรูป: การลดลงอย่างมากต้องใช้การหล่อลื่นด้วยแรงดันสูงที่สูงกว่า

ระบบน้ำมันแบบกลิ้ง: การทำความเข้าใจความจุของถัง ความแม่นยำในการกรอง (การกรองแบบแม่เหล็ก การกรองกระดาษ เมมเบรนเซรามิก ฯลฯ) ระบบการสกิมมิง และความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิถือเป็นสิ่งสำคัญ

3.โครงร่างผลิตภัณฑ์มีกี่ประเภท?

เกรดเหล็ก: เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- เหล็กซิลิคอน สแตนเลส ฯลฯ เหล็กซิลิคอนต้องการคาร์บอนตกค้างต่ำมากและมีความสามารถในการทำความสะอาดสูง สแตนเลสอาจต้องใช้น้ำมันพิเศษ

ความหนาของผิวเคลือบ: ยิ่งผิวเคลือบบางลง ความต้องการการหล่อลื่นก็จะยิ่งสูงขึ้น

ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว: พื้นผิวเกรดสูง- (เช่น เพลต O5) ต้องการคุณสมบัติการทำความสะอาดอิมัลชันที่ดี โดยไม่ทำให้เกิดคราบหรือตะกอน

4.จะพิจารณาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของอิมัลชันได้อย่างไร?

การหล่อลื่น:

ประเภทน้ำมันพื้นฐาน: น้ำมันแร่, น้ำมันเอสเตอร์, ไฮโดรคาร์บอนสังเคราะห์ น้ำมันเอสเตอร์ให้การหล่อลื่นที่ดีที่สุดแต่มีแนวโน้มที่จะเกิดไฮโดรไลซิส ไฮโดรคาร์บอนสังเคราะห์มีความเสถียรที่ดี

สารเติมแต่ง: สารป้องกันการสึกหรอ-ด้วยแรงกดสูง (เช่น ฟอสเฟตเอสเทอร์ ซัลไฟด์) สารให้ความมัน (เช่น กรดไขมัน แอลกอฮอล์) การเลือกขึ้นอยู่กับแรงหมุน

ตัวบ่งชี้ที่สะท้อน: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน อัตราการลดแรงหมุน สารชะล้างการอบอ่อน (ปริมาณคาร์บอนตกค้าง)

การระบายความร้อนและการกระจายความร้อน:

ขึ้นอยู่กับความจุความร้อนจำเพาะ การนำความร้อน และขนาดอนุภาคของอิมัลชัน ขนาดอนุภาคขนาดเล็ก (โดยทั่วไปคือ 0.5-2 μm) ส่งผลให้มีเสถียรภาพที่ดีและมีการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ

ความเสถียรและการแยกส่วน:

ความสมดุล: จำเป็นต้องมีความเสถียรในระหว่างการกลิ้ง แต่จำเป็นต้องมีการแยกน้ำ-น้ำมันอย่างรวดเร็วระหว่างการร่อนและตกตะกอนเพื่อช่วยให้กำจัดน้ำมันออกได้ง่าย

การกระจายขนาดอนุภาค: ต้องคงที่ภายในช่วงเป้าหมาย ขนาดอนุภาคที่ละเอียดเกินไปจะทำให้การแยกตัวทำได้ยาก ในขณะที่ขนาดอนุภาคที่หยาบเกินไปส่งผลให้เกิดการหล่อลื่นไม่สม่ำเสมอ

5.จะเลือกชนิดของอิมัลชั่นได้อย่างไร?

อิมัลชันมาตรฐาน:

น้ำมันแร่-เหมาะสำหรับการรีดเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาความเร็วต่ำ-ถึง-ความเร็วปานกลางที่มีข้อกำหนดพื้นผิวทั่วไป ต้นทุนต่ำ

อิมัลชันประสิทธิภาพสูง-:

ประกอบด้วยเอสเทอร์หรือเอสเทอร์สังเคราะห์ เป็นสารหล่อลื่นที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับ-การรีดด้วยความเร็วสูง -แรงรีดสูงของ-เกจบางหรือเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- โดยทั่วไปคุณสมบัติการทำความสะอาดแบบหลอมจะดีกว่า

อิมัลชันที่มีอายุการใช้งานยาวนาน-:

ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการเน่าเสียของแบคทีเรียได้อย่างดีเยี่ยม ระยะเวลาในการเปลี่ยนนานขึ้น และอาจลดต้นทุนการบำรุงรักษาโดยรวม

อิมัลชันพิเศษ:

อิมัลชันเหล็กซิลิคอน: คาร์บอนตกค้างต่ำมาก พลังการทำความสะอาดสูง

อิมัลชันสเตนเลสสตีล: อาจปราศจากคลอรีน- และกำมะถัน-เพื่อป้องกันการกัดกร่อน

น้ำมันโรลลิ่งอลูมิเนียม: ระบบที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง โปรดแยกแยะให้ดี