วิธีแก้ปัญหารอยยับระหว่างการปั๊มเหล็กม้วนรีดเย็น-

1. จะเพิ่มแรงยึดเปล่าได้อย่างไร?

สาเหตุโดยตรงของการเกิดรอยยับคือการไหลของวัสดุมากเกินไป

การทำงาน: เพิ่มแรงยึดเปล่า 10%-20% และสังเกตว่าริ้วรอยหายไปหรือไม่

การยืนยัน: หากรอยยับลดลงแต่ผนังด้านข้างเริ่มขาวขึ้น (บางลง) แสดงว่าแรงจับยึดเปล่ากำลังเข้าใกล้จุดวิกฤติ และจำเป็นต้องปรับด้วยการหล่อลื่น

เคล็ดลับ: สำหรับแม่พิมพ์ที่มีเม็ดบีดดึง การเพิ่มแรงจับยึดเปล่าจะเทียบเท่ากับการเพิ่มร่องเม็ดบีดดึงโดยการเจียรร่องเม็ดบีด

2.จะปรับกลยุทธ์การหล่อลื่นได้อย่างไร?

ลดการหล่อลื่นในบริเวณหน้าแปลน: การย่นแสดงว่าวัสดุไหลเร็วเกินไป เช็ดสารหล่อลื่นในบริเวณหน้าแปลนด้วยผ้าแห้ง หรือเปลี่ยนไปใช้น้ำมันที่มีความหนืดต่ำเพื่อเพิ่มความต้านทานการเสียดสี

การใช้งานเฉพาะจุด: หล่อลื่นเฉพาะบริเวณที่ไม่เกิดริ้วรอย และเช็ดให้แห้ง-บริเวณที่มีรอยยับ

3.จะขัดรัศมี (R) ของช่องแม่พิมพ์ได้อย่างไร?

อาการ: หน้าแปลนมีรอยย่น เสี่ยงต่อการฉีกขาดของแก้มยาง

วิธีแก้ไข: ลดรัศมี (R) ของทางเข้าแม่พิมพ์-มุม R ที่น้อยลงจะช่วยเพิ่มความต้านทานและลดการย่น อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่ามุม R ที่เล็กเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้ จะต้องพบความสมดุล

ค่าที่แนะนำ: ปกติ 4 ~ 6 เท่าของความหนาของแผ่น ในกรณีที่เกิดรอยยับรุนแรงสามารถลดความหนาของแผ่นได้ถึง 3 เท่า

4. การมีกำลังรับผลผลิตต่ำเกินไปจะมีผลกระทบอย่างไร?

วัสดุอ่อนเกินไปและไม่มีความแข็งแกร่ง ทำให้เกิดรอยยับแม้จะมีความต้านทานเพียงเล็กน้อยก็ตาม

เกณฑ์: เมื่อกำลังรับผลผลิตของวัสดุที่ดึงลึก-เป็น<140MPa, the tendency to wrinkle increases significantly.

วิธีแก้ไข: ใช้ชุดเกรดเดียวกันแต่มีความเหนียวของผลผลิตใกล้กับขีดจำกัดบน (เช่น สำหรับ SPCC ให้เลือกมากกว่าหรือเท่ากับ 180MPa)

5.ผลกระทบของการเบี่ยงเบนความหนา (ค่าเผื่อเชิงลบ) คืออะไร?

อาการ: มีรอยย่นไม่คงที่ตลอดม้วน บางครั้งก็ดี บางครั้งก็แย่

กลไก: แผ่นทินเนอร์ → ช่องว่างระหว่างวงแหวนแรงดันค่อนข้างใหญ่ → ไม่สามารถยึดแผ่นให้อยู่กับที่

Solution: Measure the actual thickness. If the negative tolerance is >5% และมีรอยยับอยู่ แนะนำให้คืนหรือดาวน์เกรด