จะทดสอบความต้านทานความชื้นและความร้อนของคอยล์สังกะสีได้อย่างไร?

1.มาตรฐานการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือมีอะไรบ้าง?

มาตรฐานการทดสอบ:

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง: วิธีการพื้นฐานที่สุด ตามมาตรฐาน ASTM B117 / ISO 9227

การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก: รุนแรงกว่าสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง ซึ่งใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์เร็วขึ้น

การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกแบบเร่งด้วยทองแดง-: รุนแรงยิ่งขึ้นด้วยรอบเวลาสั้นที่สุด

เงื่อนไขการทดสอบ:

สารละลาย: สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%

อุณหภูมิ: โดยทั่วไปจะคงไว้ที่ 35 องศา

สภาพแวดล้อม: ในห้องที่ปิดสนิท สารละลายเกลือจะถูกทำให้เป็นละอองผ่านหัวฉีดเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือแบบกระจาย

ความชื้น: ประมาณ 100% RH

2.มาตรฐานการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบสำหรับการทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่มีอะไรบ้าง?

มาตรฐานการทดสอบ: ASTM D1748 / ISO 6270-2 (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ "การทดสอบน้ำมันป้องกันสนิม" แต่ใช้ได้กับการเคลือบสังกะสีด้วย)

เงื่อนไขการทดสอบ:

อุณหภูมิ: โดยปกติจะตั้งไว้ที่ 40 องศา ± 2 องศา หรือ 50 องศา ± 2 องศา

ความชื้น: รักษาให้สูงกว่า 95% RH อย่างต่อเนื่อง หรือแม้กระทั่ง 100% RH

ระยะเวลาการทดสอบ: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด อาจมีตั้งแต่สิบถึงหลายร้อยชั่วโมง

3.มาตรฐานการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนแบบวงจรมีอะไรบ้าง?

มาตรฐานการทดสอบ: ISO 14993 / CCT-I หรือมาตรฐานที่เป็นกรรมสิทธิ์ของผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ (เช่น GMW 14872, VW 50185)

ตัวอย่างรอบการทดสอบ (รอบ 24 ชั่วโมงโดยทั่วไป):

ระยะสเปรย์เกลือ: ใช้สเปรย์เกลือที่อุณหภูมิ 35 องศา เป็นระยะเวลาหนึ่ง (เช่น 1 ชั่วโมง)

ขั้นตอนการทำให้แห้ง: เพิ่มอุณหภูมิเป็น 60 องศา และลดความชื้น (เช่น 30% RH) เพื่อทำให้พื้นผิวตัวอย่างแห้ง

ระยะความร้อนเปียก: รักษาสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงที่ 50 องศา และ 95% RH

ทำซ้ำรอบนี้

4.กระบวนการทดสอบและตัวชี้วัดการประเมินผลมีอะไรบ้าง?

การเตรียมตัวอย่าง:

ตัดชิ้นงานตามขนาดที่ระบุ (เช่น 150 มม. x 100 มม.) จากขดลวดชุบสังกะสี

ปิดผนึกขอบของชิ้นงานทดสอบด้วยเทปหรือแวกซ์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากคมตัด ซึ่งอาจรบกวนการประเมินพื้นผิวหลัก

ทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบเพื่อขจัดน้ำมันหรือรอยนิ้วมือ

ตำแหน่ง:

วางชิ้นงานทดสอบในมุมที่กำหนด (เช่น 15 องศา -30 องศา ) บนส่วนรองรับภายในห้องทดสอบ

ระยะเวลาการทดสอบ:

ระยะเวลาการทดสอบทั้งหมดจะพิจารณาจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หรือข้อตกลงกับลูกค้า (เช่น 24 ชั่วโมง, 48 ชั่วโมง, 72 ชั่วโมง, 96 ชั่วโมง, 200 ชั่วโมง, 500 ชั่วโมง เป็นต้น)

การประเมินผลและการบันทึก:

การสังเกตด้วยตาเปล่า: สังเกตและถ่ายภาพการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวเป็นประจำ โดยเน้นที่ลักษณะที่ปรากฏและการพัฒนาของสนิมสีขาวและสีแดง

การให้คะแนนเชิงปริมาณ:

เปอร์เซ็นต์พื้นที่สึกกร่อน: ประเมินพื้นที่ที่ถูกปกคลุมไปด้วยสนิม

การสูญเสียการยึดเกาะ: หลังการทดสอบ สามารถตรวจสอบชั้นสังกะสีสำหรับการหลุดล่อนโดยใช้วิธีเทป

การเปลี่ยนแปลงน้ำหนัก: สำหรับการวิจัยทางวิทยาศาสตร์หรือการเปรียบเทียบที่แม่นยำ พื้นผิวจะได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำก่อนและหลังการทดสอบเพื่อคำนวณการสูญเสียน้ำหนัก (การสูญเสียสังกะสี) หรือการเพิ่มของน้ำหนัก (การก่อตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน) ต่อหน่วยพื้นที่

5.จะตีความผลการทดสอบอย่างไร?

เวลาเกิดสนิมขาว: แสดงอัตราการกัดกร่อนของสารเคลือบสังกะสีเอง หากใช้เวลานานขึ้นแสดงว่าการเคลือบสังกะสีมีความเสถียรมากขึ้นและทนทานต่อความชื้นและความร้อนได้ดีขึ้น สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความบริสุทธิ์ ความหนาของการเคลือบสังกะสี และไม่ว่าจะผ่านการเคลือบแล้วหรือไม่

คอยล์สังกะสีแบบไม่มีพาสซีฟจะมีระยะเวลาการเกิดสนิมขาวสั้นที่สุด

-การเคลือบน้ำมันหรือ-การเคลือบฟิล์มโดยปราศจากโครเมียมสามารถยืดระยะเวลาการเกิดสนิมขาวได้อย่างมาก

การทู่ด้วยโครเมต (การเคลือบสี/การเคลือบสีเหลือง) มีประสิทธิภาพมากที่สุดเนื่องจากจะสร้างฟิล์มป้องกันที่มีความหนาแน่นสูง

เวลาเกิดสนิมแดง: สิ่งนี้บ่งบอกถึงอายุการใช้งานในการป้องกันของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวเหล็ก นี่เป็นตัวบ่งชี้สุดท้ายและสำคัญที่สุด ซึ่งสะท้อนถึงความหนา ความสม่ำเสมอ และอัตราการกัดกร่อนของการเคลือบสังกะสี สนิมแดงจะปรากฏขึ้นในภายหลัง ส่งผลให้อายุการใช้งานโดยรวมของผลิตภัณฑ์ยาวนานขึ้น