เหล็กชุบสังกะสีรีดเย็น-ความหนาใดที่เหมาะกับโรงงานอุตสาหกรรม

1.แนะนำให้ใช้การเคลือบสังกะสีแบบใดสำหรับเวิร์คช็อปการอบแห้งแบบธรรมดา

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: โรงงานประกอบเครื่องจักรกล โรงงานชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และโรงงานจัดเก็บ (ปราศจากกรดและด่าง ความชื้นสูง และการสะสมของฝุ่น)
ความหนาของการเคลือบสังกะสีที่แนะนำ: 120-180g/m2 ทั้งสองด้าน (สอดคล้องกับความหนาของการเคลือบสังกะสี 17-25μm ซึ่งเป็นการเคลือบสังกะสีที่มีน้ำหนักปานกลาง)
ตรรกะหลัก:
โรงงานเหล่านี้ต้องการเพียงการป้องกันสนิมขั้นพื้นฐาน-ในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากสารเร่ง-สารเร่งการกัดกร่อน (เช่น Cl⁻ และ SO₂) การเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์ (ชนิด Z-) ที่ 120-180 กรัม/ตร.ม. สามารถป้องกันปริมาณความชื้นและฝุ่นในอากาศผ่าน "เอฟเฟกต์แอโนดแบบเสียสละ" เมื่อรวมกับสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างคงที่ภายในโรงงาน (ไม่มีรังสียูวีที่รุนแรง มีฝนตกน้อยที่สุด) สารเคลือบจึงมีอายุการใช้งาน 15-20 ปี
นอกจากนี้ การเคลือบสังกะสีนี้ยังให้ความสามารถในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด โดยตอบสนองความต้องการในการดัดและเจาะของส่วนประกอบทั่วไปในโรงงาน (เช่น แปผนัง โครงเหล็กรองรับน้ำหนักเบา และกระดูกงูเพดาน) นอกจากนี้ยังคุ้มค่า-และเหมาะสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่- ส่วนประกอบทั่วไป: สีผนัง/หลังคา-พื้นผิวกระดานเคลือบ แปสีอ่อน กระดูกงูเพดาน และราวกั้นอุปกรณ์

2.แนะนำให้ใช้การเคลือบสังกะสีที่มีความหนาเท่าใดสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีความชื้น/ฝุ่นสูง

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: โรงงานแปรรูปอาหาร (เช่น โรงฆ่าสัตว์และสถานเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ) โรงงานสิ่งทอ และโรงงานเซรามิก/วัสดุก่อสร้าง (ฝุ่นและความชื้นสูง)
ความหนาของการเคลือบสังกะสีที่แนะนำ: 180-275 ก./ตร.ม. ทั้งสองด้าน (สอดคล้องกับความหนาของการเคลือบสังกะสี 25-38μm สำหรับการใช้งานหนัก)
ตรรกะหลัก:
ความชื้นสูง (ความชื้นสัมพัทธ์ ≥85%) ช่วยเร่งการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าของการเคลือบสังกะสี การสะสมของฝุ่น (เช่น แป้งและผงเซรามิก) จะดูดซับความชื้น ก่อตัวเป็น "เซลล์การกัดกร่อนเฉพาะจุด" และเร่งการกัดกร่อนของสังกะสีเฉพาะจุด
การเคลือบสังกะสี 180-275 ก./ตร.ม. (สังกะสีบริสุทธิ์หรือสังกะสีอัลลอยด์ (ZF)) ให้ "การสำรองเพื่อการป้องกัน" ที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น และลดการกัดกร่อนเฉพาะจุด สำหรับส่วนประกอบที่ต้องทำความสะอาดบ่อยๆ (เช่น ผนังโรงงานแปรรูปอาหาร) แนะนำให้ใช้สังกะสีอัลลอยด์ (ZF) -เนื่องจากพื้นผิวที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าจะเสี่ยงต่อความเสียหายจากการเสียดสีระหว่างการทำความสะอาดน้อยกว่า
ส่วนประกอบทั่วไป: แปรับน้ำหนักของผนัง/หลังคา- ส่วนรองรับอุปกรณ์ (เช่น ส่วนรองรับอุปกรณ์ทำแห้ง) และฝาปิดท่อระบายน้ำที่พื้น

3.ความหนาของชั้นเคลือบสังกะสีที่แนะนำสำหรับพืชที่เป็นสารเคมี/กรดอ่อน-คือเท่าใด

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: โรงงานยา (สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่างอ่อน) โรงชุบด้วยไฟฟ้า (พื้นที่รอบนอก) และคลังปุ๋ย (ไม่มีการรั่วไหลโดยตรง)
ความหนาของการเคลือบสังกะสีที่แนะนำ: 275-350 ก./ตร.ม. ทั้งสองด้าน (สอดคล้องกับความหนาของการเคลือบสังกะสี 38-49μm สำหรับการเคลือบสังกะสีสำหรับงานหนัก)
ตรรกะหลัก:
ไอที่เป็นกรดและด่างที่มีความเข้มข้นต่ำ-ในสิ่งแวดล้อม (เช่น กรดอินทรีย์ในเภสัชภัณฑ์และปริมาณไอกรดโครมิกในโรงชุบด้วยไฟฟ้า) สามารถทำลาย "ฟิล์มป้องกันสนิมขาว" บนพื้นผิวสังกะสีได้ (ZnO และ Zn(OH)₂ ละลายได้ง่ายในกรดและด่าง) นำไปสู่การกัดกร่อนอย่างต่อเนื่องของชั้นสังกะสีที่สัมผัสออก
การเคลือบสังกะสีหนา 275-350 ก./ตร.ม. สามารถขยาย "วงจรแอโนดแบบเสียสละ" และควรใช้ร่วมกับการเคลือบอินทรีย์ที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น โพลีไวนิลิดีนฟลูออไรด์ (PVDF) หรือการเคลือบอีพอกซีเรซิน) เพื่อให้ได้รับการปกป้องแบบคู่ (เคลือบสังกะสี +) และป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างชั้นสังกะสีกับกรดและด่าง
หมายเหตุการประมวลผล: การเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์หนามีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการดัดงอ ขอแนะนำให้ใช้ "วัสดุพิมพ์แบบอ่อน" (เช่น การอุ่นเครื่อง (60-80°C) เพื่อลดความเสียหายในการประมวลผล
ส่วนประกอบทั่วไป: โครงเหล็กรับน้ำหนัก-บนผนังด้านนอกโรงงาน รั้วป้องกันรอบอุปกรณ์กรดและด่าง และท่อระบายอากาศ (ชิ้นส่วนที่ไม่สัมผัสโดยตรงกับกรดและด่าง)

4. ความหนาของการเคลือบสังกะสีที่แนะนำสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีการสึกกร่อนอย่างหนัก?

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: โรงปฏิบัติงานการผลิตสารเคมี (เช่น การผลิตคลอ-อัลคาไลและกรดซัลฟิวริก) โรงงานเคมีทางทะเล (ใกล้กับสเปรย์เกลือ) และโรงงานโลหะวิทยา (อุณหภูมิสูง-สภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูง-)
ความหนาของการเคลือบสังกะสีที่แนะนำ: ≥350g/m2 ทั้งสองด้าน (สอดคล้องกับความหนาของการเคลือบสังกะสี ≥49μm หรืออีกทางหนึ่ง การเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม-)
ตรรกะหลัก:
สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (เช่น Cl⁻, SO₂ และก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูง-) จะทำให้การเคลือบสังกะสีแบบทั่วไปเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว แม้แต่การเคลือบสังกะสี 300 ก./ตร.ม. ก็อาจล้มเหลวได้ภายใน 3-5 ปี
หากใช้เหล็กชุบสังกะสีรีดเย็น- จะต้องเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์-งานหนัก-หนักเป็นพิเศษที่ ≥350กรัม/ตรม. และต้องใช้ร่วมกับสารเคลือบที่ต้านทานอุณหภูมิสูง--และ-การกัดกร่อน-สูง (เช่น เป็นสารเคลือบฟลูออโรคาร์บอนและไพรเมอร์) ตัวเลือกที่ต้องการมากกว่าคือการเคลือบสังกะสี-อะลูมิเนียม-แมกนีเซียม (ZM) (ประกอบด้วย Al 10%-12% และ 1%-3% Mg) ความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าการเคลือบสังกะสีทั่วไป 3-5 เท่า ยืดอายุการใช้งานได้ถึง 25-30 ปีในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง ความสามารถในการเชื่อมนั้นเหนือกว่าการเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์แบบหนา
ส่วนประกอบทั่วไป ได้แก่ โครงเหล็กรับน้ำหนักหลัก-ของโรงงาน (ไม่สัมผัสโดยตรงกับอุณหภูมิสูง) ส่วนรองรับท่อของระบบบำบัดไอเสีย และแท่นอุปกรณ์กลางแจ้ง

5.เหตุผลเบื้องหลังการเลือกเคลือบสังกะสีสำหรับเหล็กชุบสังกะสีรีดเย็น-ในโรงงานอุตสาหกรรมคืออะไร

ความหนาของการเคลือบสังกะสีขั้นสุดท้าย=ระดับการกัดกร่อนของพืช (แกน) + ฟังก์ชั่นส่วนประกอบ (เสริม) + อายุการใช้งาน (เป้าหมาย)

ต้นไม้แห้งทั่วไป: 120-180g/m2 (เคลือบสังกะสีบริสุทธิ์ ต้นทุนต่ำสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่)
โรงงานที่มีความชื้น/ฝุ่นสูง: 180-275 กรัม/ตร.ม. (เคลือบสังกะสีบริสุทธิ์หรือเคลือบสังกะสีอัลลอยด์ ควรใช้โลหะผสมเพื่อต้านทานการสึกหรอ)
โรงงานที่ใช้สารเคมีเล็กน้อย: 275-350g/m2 (เคลือบสังกะสีบริสุทธิ์หนักพิเศษ- + เคลือบป้องกันการกัดกร่อน);
พืชที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง: ≥350g/m2 (เคลือบสังกะสีมาตรฐาน (ต้องเคลือบ) หรือเคลือบแมกนีเซียม-อะลูมิเนียม- (แนะนำ)