เหล็กม้วนเคลือบสำเร็จรูป-สามารถตัดด้วยเลเซอร์-ได้หรือไม่

1.ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับขดลวดเหล็กเคลือบสี-มีอะไรบ้าง

ความแม่นยำสูง: การตัดด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุการตัดลวดลายที่ซับซ้อนและแม่นยำสูง ทำให้ได้การตัดที่ราบรื่นและมีคุณภาพสูง

ประสิทธิภาพสูง: ความเร็วสูง เหมาะสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ

การประมวลผลแบบไม่สัมผัส-: หลีกเลี่ยงการสึกหรอจากเครื่องมือกลและความเสียหายจากการเสียดสีทางกายภาพต่อพื้นผิววัสดุแผ่น

2.ความท้าทายของการตัดด้วยเลเซอร์สี-คอยส์เหล็กเคลือบสีคืออะไร

การเผาไหม้และการเสื่อมสภาพของสารเคลือบ:

ปัญหา: อุณหภูมิสูงที่เกิดจากเลเซอร์อาจทำให้สารเคลือบไหม้และระเหยได้ ซึ่งนำไปสู่:

คุณภาพขอบไม่ดี: การไหม้เกรียม ดำคล้ำ และเกิดตะกรันใกล้กับรอยตัด ส่งผลต่อความสวยงาม

ความเสียหายของสารเคลือบ: สารเคลือบในบริเวณที่ได้รับผลกระทบความร้อน (HAZ)- สูญเสียฟังก์ชันการปกป้องและความสวยงาม ทำให้คมตัดเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการกัดกร่อนในอนาคต

ก๊าซพิษ: สารเคลือบที่เผาไหม้ทำให้เกิดควันที่เป็นอันตรายและกลิ่นฉุน ก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อสุขภาพของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน

ปัญหาการสะท้อน:

ปัญหา: สีบางสี โดยเฉพาะสีขาว สีอ่อน และสารเคลือบสะท้อนแสงสูง สามารถสะท้อนพลังงานเลเซอร์กลับในปริมาณมาก ซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับเลนส์และเซ็นเซอร์บนหัวเลเซอร์ได้

การรบกวนด้วยไอสังกะสี (สำหรับพื้นผิวสังกะสี):

ปัญหา: หากพื้นผิวเป็นเหล็กชุบสังกะสี เลเซอร์จะทำให้ชั้นสังกะสีระเหยไปในระหว่างการตัด ไอสังกะสีอาจรบกวนกระบวนการตัด ส่งผลให้การตัดไม่สม่ำเสมอ และอาจทำให้เกิดตะกรันที่ด้านล่างของการตัดมากขึ้น

3.จะแก้ปัญหานี้อย่างไร?

ใช้แก๊สช่วยที่เหมาะสม:

ที่ต้องการ: ไนโตรเจน การใช้ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง-เป็นก๊าซช่วยภายใต้แรงดันสูงสามารถพัดวัสดุที่หลอมละลายออกไปและแยกออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้สารเคลือบไหม้ ส่งผลให้ได้คมตัดที่ค่อนข้างสะอาดและปราศจากออกซิเดชัน- นี่เป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพการตัด

หลีกเลี่ยงการใช้ออกซิเจน: ออกซิเจนจะกระตุ้นให้เกิดการเผาไหม้ของสารเคลือบอย่างรุนแรง ส่งผลให้เกิดการไหม้เกรียมอย่างรุนแรงและขอบสีดำ และโดยทั่วไปไม่เหมาะสำหรับการตัดคอยล์ที่เคลือบสีอย่างแม่นยำ-

ปรับพารามิเตอร์เลเซอร์ให้เหมาะสม:

กำลังไฟฟ้า: ต้องปรับตามความหนารวมของวัสดุแผ่น (พื้นผิว + การเคลือบ) กำลังที่สูงเกินไปจะทำให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-รุนแรงขึ้น ในขณะที่กำลังที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้การตัดไม่สมบูรณ์

ความเร็วตัด: ความเร็วที่เร็วขึ้นจะช่วยลดเวลาที่ความร้อนสะสมบนวัสดุ จึงช่วยลดความเสียหายจากความร้อนต่อการเคลือบ

ความกดอากาศและตำแหน่งจุดโฟกัส: ทั้งสองอย่างต้องมี-การปรับแต่งแผ่นโลหะที่เคลือบอย่างละเอียด

ระบบระบายอากาศที่ทรงพลัง:

ระบบดูดควันและกำจัดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงถือเป็นสิ่งสำคัญในการกำจัดควันพิษและอนุภาคที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดโดยทันที ปกป้องอุปกรณ์และสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน และรักษาความสะอาดของเลนส์หัวตัด

4.คำแนะนำในการตัดวัสดุที่ต้องการคุณภาพสูงมีอะไรบ้าง?

ใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

ใช้ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง-เป็นก๊าซเสริมเสมอ

การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม (กำลัง ความเร็ว ฯลฯ) ควรดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายอากาศและกำจัดฝุ่นทำงานอย่างถูกต้อง

5.วิธีการเลือกตามความต้องการที่แตกต่างกัน?

สำหรับการผลิตรูปทรงเรียบง่ายในปริมาณมาก- แนะนำให้ใช้เครื่องตัด CNC

สำหรับการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนในปริมาณน้อย-ซึ่งมีข้อกำหนดด้านคุณภาพคมตัดที่สูงมาก (ไม่อนุญาตให้มีรอยไหม้): การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าก็ตาม

เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพ ความซับซ้อน และต้นทุน และทนต่อความร้อนเล็กน้อย-บริเวณที่ได้รับผลกระทบที่ขอบตัด: การตัดด้วยเลเซอร์อย่างเหมาะสมเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ใช้ได้