แผ่นเหล็กชุบสังกะสี
กำลังมองหาผู้ผลิตแผ่นเหล็กชุบสังกะสีที่เชื่อถือได้ในประเทศจีนอยู่ใช่ไหม? คุณมาถูกที่แล้ว เนื่องจากเป็นโรงงานโดยตรงที่มีประสบการณ์ด้านเหล็กโครงสร้างมาเป็นเวลา 20 ปี GNEE Steel จึงจำหน่ายแผ่นมาตรฐาน EN 10346 ในราคาโรงงาน การผลิตและการติดตั้งที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดแผ่นเหล็กชุบสังกะสี DX51D + Z275ในโครงการของคุณ
การเคลือบสังกะสีอย่างหนาของ DX51D+Z275 (275 ก./ตร.ม.) และความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตต่างๆ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้เทคนิคเฉพาะเพื่อรักษาการเคลือบและรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
คู่มือนี้ให้คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการตัด ดัด เชื่อม และการติดตั้ง DX51D+Z275 เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
กระบวนการผลิตที่แนะนำสำหรับ DX51D+Z275
วิธีการผลิตแต่ละวิธีต้องใช้พารามิเตอร์เฉพาะเพื่อปกป้องการเคลือบสังกะสี
| กระบวนการผลิต | พารามิเตอร์ที่แนะนำ | มาตรการป้องกันการเคลือบผิว | การตรวจสอบคุณภาพ |
|---|---|---|---|
| การตัด/ตัด | ช่องว่างใบมีด: 8-10% ของความหนา; ความเร็ว: 10-15 ม./นาที | ใช้ใบมีดที่คมและมีคุณภาพสูง- หลีกเลี่ยงแรงกดดันที่มากเกินไป | ตรวจสอบเสี้ยน; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการลอกเคลือบ |
| การตัดพลาสม่า | ปัจจุบัน: 30-60A; ความเร็ว: 300-500 มม./นาที | ลดความร้อนเข้าให้น้อยที่สุด กำจัดตะกรันทันที | ตรวจสอบขอบตัดว่ามีความเสียหายจากความร้อนหรือไม่ |
| ดัด | รัศมีขั้นต่ำ: 1×ความหนา (สำหรับการโค้ง 90 องศา); ความเร็ว: 5-8 มม./วินาที | ใช้แม่พิมพ์เคลือบยาง- หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือมีคม | ตรวจสอบการแตกร้าวของสารเคลือบ ตรวจสอบมุมโค้งงอ |
| การต่อย | เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ: มากกว่าหรือเท่ากับ 1.2 ×ความหนา ความเร็ว: 20-30 จังหวะ/นาที | ใช้การเจาะแบบหล่อลื่น ขอบเจาะแบบกลม | ตรวจสอบรูเพื่อหาเสี้ยน ตรวจสอบการยึดเกาะของสารเคลือบ |
| การขึ้นรูปม้วน | ความเร็ว: 15-25 ม./นาที; ผ่าน: 6-8 ขั้นตอนการขึ้นรูปอย่างค่อยเป็นค่อยไป | ตรวจสอบการจัดตำแหน่งม้วนให้เหมาะสม ใช้สารหล่อลื่นที่เพียงพอ | ตรวจสอบขนาดโปรไฟล์ ตรวจสอบความเสียหายของการเคลือบ |
แนวทางการเชื่อมสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี DX51D+Z275
การเชื่อมเหล็กชุบสังกะสีต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการจัดการควันสังกะสีและรับประกันคุณภาพการเชื่อม
| วิธีการเชื่อม | การตั้งค่าที่แนะนำ | ก่อน-การเตรียมการเชื่อม | หลัง-การรักษาการเชื่อม |
|---|---|---|---|
| การเชื่อม MIG/MAG | ลวด: ER70S-6 (0.8-1.2 มม.); ปัจจุบัน: 160-200A; แรงดันไฟฟ้า: 21-24V; แก๊ส: 80%Ar+20%CO2 | ถอดสังกะสี 25-30 มม. ออกจากแนวเชื่อม ทำความสะอาดด้วยแปรงลวด | ลบกระเด็น; ทาซิงค์-ไพรเมอร์เข้มข้นกับบริเวณที่เปิดโล่ง |
| การเชื่อมทิก | อิเล็กโทรด: ER308L (1.0-1.6 มม.); ปัจจุบัน: 80-120A; แรงดันไฟฟ้า: 10-14V; แก๊ส: อาร์กอนบริสุทธิ์ | บดเป็นโลหะเปลือย ทำความสะอาดด้วยอะซิโตน | ทาสังกะสี-ด้วยสีเข้มข้น พื้นผิวเชื่อมเรียบ |
| การเชื่อมจุด | ปัจจุบัน: 8-12 kA; เวลา: 0.3-0.5 วินาที; แรง: 2-4 กิโลนิวตัน | พื้นผิวที่สะอาด ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสม | ตรวจสอบความแข็งแรงของการเชื่อมด้วยการทดสอบการลอก |
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้งสำหรับ DX51D+Z275
การติดตั้งที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในระยะยาว-และอายุการใช้งานสูงสุด
| ด้านการติดตั้ง | แนวทางปฏิบัติที่แนะนำ | ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง |
|---|---|---|
| การเลือกตัวยึด | ใช้ตัวยึดเหล็กชุบสังกะสีหรือสแตนเลส (M5-M8 สำหรับแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.) | การใช้ตัวยึดเหล็กที่ไม่เคลือบซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนของกัลวานิก |
| ระยะห่างของตัวยึด | หลังคา: ศูนย์กลาง 300-400 มม.-ถึง-ตรงกลาง; ผนังหุ้ม: 400-500 มม. จากกึ่งกลางถึงกึ่งกลาง | ระยะห่างเกิน-ที่ทำให้แผ่นงานโก่งตัว |
| ซีลและกันซึม | ใช้น้ำยาซีลโพลียูรีเทนสำหรับข้อต่อ ใช้เทปบิวทิลสำหรับการทับซ้อนกัน | การใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันที่เข้ากันไม่ได้ซึ่งสร้างความเสียหายให้กับการเคลือบสังกะสี |
| ข้อกำหนดที่ทับซ้อนกัน | การทับซ้อนกันด้านข้าง: มากกว่าหรือเท่ากับ 50 มม. ส่วนที่ทับซ้อนกัน: มากกว่าหรือเท่ากับ 100 มม. (หลังคา) มากกว่าหรือเท่ากับ 75 มม. (ผนัง) | การทับซ้อนกันไม่เพียงพอนำไปสู่การแทรกซึมของน้ำ |
| การจัดการและการจัดเก็บ | ใช้อุปกรณ์ยกแบบมีเบาะ เก็บบนพาเลทยกระดับ คลุมด้วยผ้าใบกันน้ำ | การลากแผ่นงานบนพื้นผิวขรุขระ จัดเก็บบนพื้นเปียก |
หลัง-การตรวจสอบการติดตั้งและการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาเป็นประจำจะช่วยยืดอายุการใช้งานของการติดตั้ง DX51D+Z275
- การตรวจสอบด้วยสายตา: ดำเนินการตรวจสอบความเสียหายของสารเคลือบ ตัวยึดหลวม และการกัดกร่อนทุกไตรมาส
- การทำความสะอาด: ทำความสะอาดพื้นผิวเป็นประจำทุกปีด้วยผงซักฟอกสูตรอ่อนและน้ำเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและมลพิษ
- ซ่อมแซมความเสียหาย: ซ่อมแซมความเสียหายของการเคลือบทันทีด้วยไพรเมอร์ที่มีซิงค์-และสีทับหน้าที่เข้ากัน
- ตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบครึ่งปี-และขันตัวยึดที่หลวมให้แน่นอีกครั้ง
- การบำรุงรักษาซีลแลนท์: ตรวจสอบและเปลี่ยนวัสดุยาแนวที่เสื่อมสภาพทุกๆ 2-3 ปี
การผลิตและการติดตั้งที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานสูงสุดแผ่นเหล็กชุบสังกะสี DX51D + Z275. โดยการปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าโครงการของคุณจะได้รับประโยชน์จากความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการขึ้นรูปที่เหนือกว่าของวัสดุติดต่อทีมเทคนิคของ GNEE Steel เพื่อขอรับการสนับสนุนด้านการผลิตเฉพาะบุคคลและคำแนะนำในการติดตั้งที่เหมาะกับโครงการเฉพาะของคุณ!
- จำหน่ายเหล็กเกรด
| เกรดเหล็ก | การเคลือบผิว | อัตราผลตอบแทน (MPA) | แรงดึง (MPA) | การยืดตัว (%) |
| DX51D | แซด,แซฟ | -- | 270-500 | 20 |
| DX52D | แซด,แซฟ | 140-300 | 270-420 | 22 |
| DX53D | แซด,แซฟ | 140-260 | 270-380 | 26 |
| DX54D | แซด,แซฟ | 140-220 | 270-350 | 30 |
| S220GD | แซด,แซฟ | 220 | 300 | 18 |
| S250GD | แซด,แซฟ | 250 | 330 | 17 |
| S280GD | แซด,แซฟ | 280 | 360 | 16 |
| S320GD | แซด,แซฟ | 320 | 390 | 15 |
| S350GD | แซด,แซฟ | 350 | 420 | 14 |
| S400GD | แซด,แซฟ | 400 | 470 | -- |
| S450GD | แซด,แซฟ | 450 | 530 | -- |
| S500GD | แซด,แซฟ | 500 | 560 | -- |
บรรจุภัณฑ์แผ่นเหล็กชุบสังกะสี