Q195ข้อควรระวังเมื่อวัสดุแปรรูปเย็นมีอะไรบ้าง

เนื่องจากความแข็งแรงของผลผลิตต่ำและความเป็นพลาสติกสูง Q195 จึงได้รับการประมวลผลผ่านการทำงานเย็นเป็นหลัก (เช่น การดัดแบบเย็น การปั๊ม การรีดเย็น และการตัด) อย่างไรก็ตาม ควรปฏิบัติตามข้อควรพิจารณาที่สำคัญต่อไปนี้ในระหว่างการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง รับประกันคุณภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพ:
1. ควบคุมการเสียรูปและหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของงานมากเกินไป
หลักการ: Q195 ผ่านการชุบแข็งในงาน (ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและความเป็นพลาสติกลดลง) เนื่องจากการเสียรูปของพลาสติกในระหว่างการทำงานเย็น การเสียรูปมากเกินไปอาจนำไปสู่ความเปราะบางที่เพิ่มขึ้น
ประเด็นสำคัญ:
การเสียรูปของการส่งผ่านครั้งเดียวไม่ควรมากเกินไป (เช่น หลีกเลี่ยงการโค้งงอด้วยความเย็นซ้ำๆ ที่เกิน 180 องศา และควบคุม-การขึ้นรูปของการส่งผ่านครั้งเดียวในระหว่างการประทับตราและการวาด) หากจำเป็น สามารถใช้หลายรอบ โดยสลับกับการอบอ่อนด้วยอุณหภูมิต่ำ- (เพื่อขจัดความเครียดภายในและคืนความเป็นพลาสติก)
ตัวอย่างเช่น เมื่อลวดเหล็กดึงเย็น หากเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเกิน 20% ในการวาดครั้งเดียว ลวดก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกหักได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการผ่านการวาดหลายครั้ง โดยควบคุมการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 10%-15% ต่อรอบ. 2. การออกแบบแม่พิมพ์และการหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานและความเสียหาย
ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์:
รัศมีมุมของการดัดงอเย็นและแม่พิมพ์ปั๊มต้องมีขนาดใหญ่เพียงพอ (โดยเฉพาะที่มุม) เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเค้นในวัสดุเนื่องจากขอบและมุมที่แหลมคม ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ (แม้ว่า Q195 จะมีความเป็นพลาสติกสูง แต่รอยแตกขนาดเล็กอาจยังคงเกิดขึ้นได้ในระหว่างการโค้งงอแหลมคม)
ระยะห่างของแม่พิมพ์ควรมีความสมเหตุสมผล (เช่น ในการกัดช่องว่าง ระยะห่างที่น้อยเกินไปอาจทำให้วัสดุฉีกขาดได้ง่าย ในขณะที่ระยะห่างที่มากเกินไปอาจส่งผลให้ขอบไม่เรียบ) โดยทั่วไปจะได้รับการออกแบบให้เป็น 5% -10% ของความหนาของวัสดุ
การหล่อลื่นและการป้องกัน:
ต้องใช้สารหล่อลื่น (เช่น น้ำมันเครื่องหรือน้ำมันปั๊มขึ้นรูปพิเศษ) ในระหว่างการทำงานเย็นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์ ป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและ "การเกาะติดของแม่พิมพ์" (โดยเฉพาะในระหว่างการรีดเย็นและการวาดเย็น ซึ่งการหล่อลื่นไม่เพียงพออาจทำให้พื้นผิวหยาบหรือแม้กระทั่งแตกร้าว)
การหล่อลื่นยังช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และยืดอายุของแม่พิมพ์. 3. หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะจุดและรับประกันการเสียรูปสม่ำเสมอ
กระบวนการปั๊ม / การวาด:
เมื่อปั๊มชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน- ให้หลีกเลี่ยงการยืดออกมากเกินไป (เช่น บนขอบแคบหรือมุมแหลมของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ) การเจาะล่วงหน้า-และ-การขึ้นรูปทีละ-สามารถใช้เพื่อกระจายความเครียดและป้องกันการทำให้ผอมบางและการแตกร้าวเฉพาะที่
เมื่อวาดจะต้องป้อนขอบของช่องว่างให้เท่ากัน สามารถปรับแรงกดได้โดยใช้ตัวจับยึดเปล่าเพื่อหลีกเลี่ยงการยับที่ขอบ (การฝืนยืดหลังจากการย่นอาจทำให้เกิดรอยยับได้)
กระบวนการดัดเย็น:
ก่อนที่จะดัดงอ ให้ทำความสะอาดเสี้ยนและรอยขีดข่วนจากพื้นผิววัสดุ เพื่อป้องกันจุดรวมตัวของความเค้นที่อาจนำไปสู่การแตกร้าวหลังจากการดัดงอ
เมื่อดัดแผ่นยาวด้วยความเย็น ให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนเชิงมุมหรือการโค้งงอด้านข้างที่เกิดจากแรงข้างเดียว
4. การควบคุมพารามิเตอร์การตัด
การเลือกเครื่องมือ: Q195 มีความแข็งต่ำ (HB 100-130) ดังนั้นจึงสามารถใช้เครื่องมือเหล็กหรือคาร์ไบด์ความเร็วสูง-ได้ ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่มีความแข็งเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูง พารามิเตอร์การตัด:
สามารถเพิ่มความเร็วตัดได้อย่างเหมาะสม (เช่น 80-120 ม./นาที ในระหว่างการกลึง) และรักษาอัตราการป้อนไว้ที่ระดับปานกลาง (0.1-0.3 มม./รอบ) หลีกเลี่ยงอัตราป้อนสูงที่ความเร็วต่ำ ซึ่งอาจส่งผลให้พื้นผิวหยาบหรือเครื่องมือกะเทาะได้
ต้องควบคุมความเร็วป้อนระหว่างการเจาะเพื่อป้องกันการอุดตันของสว่านหรือการฉีกขาดของผนังรู เนื่องจากวัสดุมีความเป็นพลาสติกสูงและการคายเศษไม่ดี
V. Post-การประมวลผลการตรวจสอบและการรักษาคุณภาพ
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว: หลังจากการทำงานเย็น ให้ตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน และรอยยับ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่วิกฤตของการโค้งงอและการดึง) ซึ่งสามารถทำได้ด้วยการมองเห็นหรือด้วยการตรวจจับข้อบกพร่อง (เช่น การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก)
การควบคุมความแม่นยำของมิติ: เหล็กกล้า Q195 อาจมีการเบี่ยงเบนของมิติหลังจากการทำงานเย็นเนื่องจากการคืนตัวแบบยืดหยุ่น (เช่น สปริงกลับ 1 องศา -3 องศาหลังการดัดงอด้วยความเย็น) ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์ควรเผื่อการสปริงกลับ (เช่น หากเป้าหมายโค้งงอ 90 องศา ให้ออกแบบแม่พิมพ์ 88 องศา) การบรรเทาความเครียดภายใน: สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง (เช่น แถบรีดเย็น- ที่มีความแม่นยำ) การอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำ (150-250 องศา ค้างไว้ 1-2 ชั่วโมง) สามารถทำได้หลังการประมวลผลเพื่อขจัดความเครียดภายในและป้องกันการเสียรูปในระหว่างการใช้งานในภายหลัง
วี. การปรับสภาพสิ่งแวดล้อมและวัสดุ
การปรับสภาพวัสดุ: ก่อนการทำงานเย็น ให้กำจัดสะเก็ดพื้นผิวและสนิม (เช่น การดองหรือการขัด) ออก เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันถูกกดลงบนพื้นผิวระหว่างการประมวลผล ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ
อุณหภูมิแวดล้อม: แม้ว่า Q195 จะไม่ไวต่ออุณหภูมิ-ระหว่างการทำงานที่เย็น แต่อุณหภูมิต่ำ (เช่น ต่ำกว่า 0 องศา ) อาจทำให้ความเป็นพลาสติกลดลงเล็กน้อย ในกรณีนี้จำเป็นต้องลดอัตราการเสียรูปหรือเพิ่มการหล่อลื่นอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักแบบเปราะ
สรุป
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับงานเย็น Q195 เกี่ยวข้องกับการควบคุมความสม่ำเสมอของการเสียรูป ลดความเข้มข้นของความเครียด และการปกป้องพื้นผิวและเชื้อรา วิธีการนี้ใช้ประโยชน์จากความเป็นพลาสติกที่สูงของ Q195 ในขณะที่ลดความเสี่ยง เช่น การแข็งตัวของงานและความเสียหายจากแรงเสียดทาน พารามิเตอร์กระบวนการและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล