เหล็กแผ่นรีดเย็น-คืออะไร
เหล็กแผ่นรีดเย็น-เป็นเหล็กแผ่นที่ผลิตโดยการรีดเหล็กแผ่นรีดร้อน-ที่อุณหภูมิห้องโดยใช้เครื่องรีดเย็น โดยทั่วไปความหนาจะอยู่ระหว่าง 0.1-3.0 มม. และมีพื้นผิวเรียบและมีความแม่นยำของมิติสูง
อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างเหล็กแผ่นรีดเย็น-และเหล็กแผ่นรีดร้อน-
ความแตกต่างหลักอยู่ที่อุณหภูมิการรีด (การรีดเย็นที่อุณหภูมิห้อง การรีดร้อนที่อุณหภูมิสูง) คุณภาพพื้นผิว (การรีดเย็นราบรื่นและไม่มีสเกลออกไซด์ การรีดร้อนมีสเกลออกไซด์) ความแม่นยำของมิติ (การรีดเย็นมีความแม่นยำสูงกว่า) และคุณสมบัติทางกล (การรีดเย็นมีความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่า แต่ความเหนียวต่ำกว่าเล็กน้อย)
วัสดุหลักที่ใช้ในเหล็กแผ่นรีดเย็น-มีอะไรบ้าง
วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กโครงสร้างคาร์บอนธรรมดา (เช่น SPCC, DC01) เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูง- (เช่น 08Al) เหล็กโลหะผสมต่ำ- (เช่น เกรดรีดเย็น Q235-) และเหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น 304, 316 เหล็กแผ่นรีดเย็น-)
วัตถุประสงค์ของกระบวนการ "อบอ่อน" ในเหล็กแผ่นรีดเย็น-คืออะไร การหลอมเป็นกระบวนการที่สำคัญหลังจากการรีดเย็น โดยมีเป้าหมายเพื่อขจัดความเครียดจากการรีด ลดความแข็ง คืนความเหนียว และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเหล็กแผ่น (เช่น การปั๊มและการดัดงอ) ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
มาตรฐานที่บังคับใช้สำหรับเหล็กแผ่นรีดเย็น-มีอะไรบ้าง มาตรฐานภายในประเทศที่ใช้กันทั่วไป: GB/T 708 (ขนาด รูปร่าง น้ำหนัก และการเบี่ยงเบนที่อนุญาตของ-เหล็กแผ่นรีดเย็นและแถบ) GB/T 11253 (เหล็กแผ่นและแถบโครงสร้างคาร์บอนบางรีดเย็น-); มาตรฐานสากล: JIS G 3141 (ญี่ปุ่น), EN 10130 (EU), ASTM A1008 (สหรัฐอเมริกา)