เหตุใดความแรงของผลผลิตของ DC06 จึงถูกทำเครื่องหมายเป็น "100-180MPa"
คำตอบ: มันแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับความหนา เมื่อวัสดุไม่มีจุดครากที่ชัดเจน จะใช้ Rp0.2 (ความแข็งแรงในการยืดตัวที่ไม่ใช่-ตามสัดส่วนที่ระบุ) เมื่อมีจุดครากที่ชัดเจน จะใช้ Rel (กำลังของคราก) ช่วงโดยรวมคือ 100-180MPa ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมดุลระหว่างความแข็งแรงต่ำและความเป็นพลาสติกสูง
เหตุใดการยืดตัวหลังจากการแตกหักจึงเพิ่มขึ้นตามความหนาที่เพิ่มขึ้น?
คำตอบ: มาตรฐานการยืดตัวสำหรับ DC06 (L0=80มม., b=20มม.) คือ: ความหนา<0.7mm ≥39%, 0.7-1.0mm ≥40%, 1.0-1.6mm ≥41%, ≥1.6mm ≥42%. Thicker plates have more uniform grains and better deformation coordination during rolling, hence the slightly higher elongation.
ค่า r อัตราส่วนความเครียดของพลาสติกมีความสำคัญอย่างไร A: r=ความเครียดที่แท้จริงในทิศทางความหนา / ความเครียดที่แท้จริงในทิศทางความกว้าง ค่า r ที่สูงกว่าบ่งบอกถึงความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อการลดความหนาในวัสดุแผ่น ทำให้มีโอกาสน้อยที่จะเกิดการบางและการแตกร้าวเฉพาะจุดในระหว่างการวาดแบบลึก สำหรับ DC06 นั้น r มากกว่าหรือเท่ากับ 2.0 (คำนวณเป็น r=(r90 + 2r45 + r0) / 4) ซึ่งบ่งชี้ถึงแอนไอโซโทรปีต่ำ
ข้อกำหนดขนาดเกรนสำหรับ DC06 คืออะไร?
ตอบ: ขนาดเกรนที่เหมาะสมที่สุดคือ 7.0-8.5 ความสม่ำเสมอของเกรนเป็นสิ่งสำคัญ-ขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น ละเอียดกว่าที่จุดเริ่มต้น/สิ้นสุด) ทำให้เกิดแอนไอโซโทรปีในคุณสมบัติทางกล เพิ่มความเสี่ยงของการเกิดรอยแตกร้าวลึก สิ่งนี้จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงผ่านกระบวนการทำความเย็นรูปตัว "U" แบบรีดร้อน-
จะทดสอบได้อย่างไรว่าประสิทธิภาพการวาดลึกของ DC06 มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ ตอบ: รายการทดสอบหลัก: 1 การทดสอบแรงดึง (วัดการยืดตัวที่ Rp0.2, Rm และ A80); 2 การทดสอบค่า r/n (สามทิศทาง: 0 องศา 45 องศา และ 90 องศา) 3 การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา (ความสม่ำเสมอของขนาดเกรน) ④ การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว (ไม่มีข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อการขึ้นรูป)